[发明专利]一种电永磁吸附式夹持固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在机床、塑料成型机、压铸机、油压机和冲床上广泛使用的夹持固定装置，尤其是涉及一种电永磁吸附式夹持固定装置。

背景技术

随着全球工业化的发展，机床、压铸和塑料行业得到了蓬勃的发展，行业的发展带动了行业革新和创新，旨在提高效率降低生产成本，对于机床行业，工件的快速定位装夹；对于压铸和塑料行业，模具的快速安装定位的成型机上，成为这两个行业提高生产效率的关键一部分。

目前加工工件和模具的安装定位分成两种方式，一是传统的夹紧式夹持固定装置；二是电永磁吸附式夹持固定装置。

传统的夹紧式夹持固定装置主要有手工定位压板、半自动液压夹具和全自动气动液压夹具，但是这些工件或者模具夹持固定装置存在一定的缺陷。具体如下：

1、手工定位压板：需要通过手工操作，劳动强度大，操作安全性不高，夹紧可靠性差，需要定期紧固；

2、半自动液压夹具：通过液压和控制实现自动夹紧，夹紧力稳定，不随外部电源或者压力的变化而变化，但是需要根据工件的大小手动调整夹具位置，只能安装在水平工作面和竖直工作面的水平方向，由于安装方向固定，且工件或者模具的大小因夹具安装的位置而受到限制；

3、全自动气动液压夹具：工作模式和原理同半自动液压夹具，位置随工件的位置调整采用自动方式。同样具有半自动液压夹具的缺点。

现有的电永磁吸附式夹持固定装置如图1所示，上方的模具和工件1通过下方的磁板2产生的磁力实施吸附夹紧。具有可靠性高，不易与工件大小产生干涉，通用性和适用性强。但是此种电永磁吸附式夹持固定装置是在设备上添加一块具有磁性功能的基板，磁性基板因性能要求具有一定的厚度，而且随设备大小的变化而变化。因此其主要缺陷是会影响设备的性能参数。例如：在塑料注射成型机上，此项应用会影响设备的容模量，在客户模具厚度比较大的时候需要通过变更设备的参数以满足模具需求，增加了设备的采购成本。同时会降低设备对模具的承载能力，因为磁性基板本身的重量消耗了设备的模具承重能力。其它压铸成型设备和塑料成型设备也类似。而在机床行业上应用同样会因为磁性基板的厚度影响工件或模具（如冲床行业）的容模量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不会影响设备的性能参数、不会增加设备的采购成本，同时能够提高设备承载能力的电永磁吸附式夹持固定装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电永磁吸附式夹持固定装置，包括母体设备的基座和磁性板，所述的基座的表面设置有凹腔，所述的磁性板嵌入在所述的凹腔内，所述的基座上设置有连通所述的凹腔与所述的基座外部的穿线孔。

所述的基座的表面可以设置有两个以上独立的凹腔，所述的磁性板为两个以上，对应嵌入在所述的凹腔内。

所述的凹腔最好为四个，该四个凹腔均匀对称设置在所述的基座的表面。

所述的磁性板的厚度最好等于所述的凹腔的深度。

所述的母体设备可以是机床或塑机或压铸机。

与现有技术相比，本发明的特点在于磁性板是嵌入在基座表面的凹腔内，因此具有以下的优点：

1）一体化程度比较高，集成性能比较好；

2）可以减少母体设备（注塑成型机，机床，压铸机等）的原材料消耗；

3）不会影响母体设备的相关技术性能参数，如设备的容模量，设备的模具和工件的承重量；

4）此种模式磁性板的厚度可以相比传统外置式的磁性板做的更薄，且相关磁性板的相关接口可以结合设备的结构，集成在母体设备的基座上，安装更加简洁。

附图说明

图1为现有的电永磁吸附式工装夹具的结构示意图；

图2为本发明实施例一的结构示意图；

图3为本发明实施例一的分解后的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例：一种在注塑成型机上使用的电永磁吸附式夹持固定装置，包括注塑成型机的基座1和四块磁性板2，基座1的表面设置有四个独立的凹腔3，四块磁性板2对应嵌入在四个独立的凹腔3内，磁性板2的厚度等于凹腔3的深度，基座1上设置有分别连通四个独立的凹腔3的底部与基座1外部的穿线孔4。

通过有线元分析手段对比分析有实施例中有四个凹腔的基座和传统的无凹腔的基座的受力和变形情况。其分析结果如下表所示。