[发明专利]一种重力除尘灰气力输送工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种气力输送工艺，具体涉及一种重力除尘灰气力输送工艺。

背景技术

气力输送系统可以解决粉状物料输送过程中带来的环保问题，显著改善工人的工作条件，大大降低工人的劳动强度，减少对环境的污染，从而受到越来越多的重视，同时也得到了大范围的推广应用，在食品、电力、建材、化工、钢铁等多个行业得到了广泛的应用。高炉重力除尘系统由于工作温度高、噪音大、环境差并可能伴有煤气泄漏等各种问题，使得重力灰处理的工作岗位工作条件差，危险性高，是高炉系统中较为危险和艰苦的工作岗位。高炉重力除尘灰由于比重大，含湿量变化大，粒径分布不均匀，尤其是重力除尘灰中含有大粒径的物料，严重影响了重力除尘灰的输送特性，其流动性差，在管道内易沉积，堵塞管道，由于重力除尘灰的上述特性，使得重力除尘灰气力输送系统技术难度高、故障率高，使用成本高，系统维护困难，系统可靠性低，严重影响了系统的正常使用，使得气力输送在重力除尘灰的处理中没有得到广泛推广使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种重力除尘灰气力输送工艺，解决了重力除尘灰气力输送工艺中大粒径重力除尘灰堵塞管道引起的气力输送系统故障，提高了重力除尘灰气力输送系统的可靠性和降低使用成本。

本发明公开了一种重力除尘灰气力输送工艺，将收集到的重力除尘灰经颗粒筛分装置处理，将通过所述颗粒筛分装置筛选的重力除尘灰经气力输送至储灰仓，将不能通过所述颗粒筛分装置筛选的重力除尘灰进行收集存储。

进一步，所述重力除尘灰经过至少一级颗粒筛分装置进行处理。

进一步，所述颗粒筛分装置的筛网孔径为2目～200目。

进一步，所述气力输送的输送压力为0.1MPa～1.6MPa。

本发明的有益效果在于：本发明一种重力除尘灰气力输送工艺，通过在气力输送系统前端增加颗粒筛分装置对重力除尘灰进行分级，将大粒径重力除尘灰进行分离，使进入气力输送中的重力除尘灰的粒径在要求的范围内，从而保证重力除尘灰气力输送的稳定性，并且降低了气力输送的气源压力。本发明解决了传统的气力输送因重力除尘灰中颗粒直径过大而导致的管道堵塞问题，降低了气力输送系统的故障率，降低了输送气源的压力，减少气体耗量，节约了能源，同时还降低了系统运行维护成本，提高了经济效益。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

实施例1

如图所示，本发明的一种重力除尘灰气力输送工艺，将收集到的重力除尘灰经至少一级颗粒筛分装置处理。重力除尘灰先经过颗粒筛分装置筛选，在本实施例中，颗粒筛分装置为密闭式煤粉振动筛，为两级进行筛分，第一级筛网孔径为2目，第二级筛网为50目，分别筛选出粒径大于2目和粒径在10目至50目的重力除尘灰颗粒，经过两级筛网后，重力除尘灰粒径达到控制要求的范围后进入重力除尘灰气力输送系统。将通过所述颗粒筛分装置筛选的重力除尘灰经0.1MPa压力的气力输送至大于50m外的储灰仓，将不能通过所述颗粒筛分装置筛选的重力除尘灰进行收集存储，再定期进行清理。

实施例2

作为本发明的第二种实施方式，本发明的一种重力除尘灰气力输送工艺，将收集到的重力除尘灰经至少一级颗粒筛分装置处理。重力除尘灰先经过颗粒筛分装置筛选，在本实施例中，颗粒筛分装置为密闭式煤粉振动筛，为三级进行筛分，第一级筛网孔径为4目，第二级筛网孔径为20目，第二级筛网孔径为200目，分别筛选出粒径大于4目、粒径在4目至20目、粒径在20目至200目的重力除尘灰颗粒，经过三级筛网后，重力除尘灰粒径达到控制要求的范围后进入重力除尘灰气力输送系统。将通过所述颗粒筛分装置筛选的重力除尘灰经0.8MPa压力的气力输送至大于450m外的储灰仓，将不能通过所述颗粒筛分装置筛选的重力除尘灰进行收集存储，再定期进行清理。

实施例3