[发明专利]一种象牙白瓷及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种象牙白瓷及其生产工艺，属于陶瓷技术领域。

背景技术

目前,在陶瓷生产中，白瓷釉料中没有或只有极微量的呈色剂，生坯挂釉，入窑经过高温火焰烧成的素白瓷器，存在如下缺点：不通透，白度差，档次低，由于成品厚度较大，造成原料浪费。骨质瓷。骨质瓷是以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器，白度高、透明度好、瓷质细腻、釉面光亮平整的瓷器，素有“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬“的美称，克服了普通白瓷的一些缺点，但是，骨质瓷又存在如下问题：在烧制过程中，对它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项理化指标均要求极高，由此废品率很高，大量的废品无法再利用，只能作为垃圾处理，既浪费原料又污染环境；另外，骨质瓷的成型稳定性、釉面硬度、整体强度都较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种象牙白瓷及其生产工艺，利用骨质瓷废品生产，既具有骨质瓷的各种优点，又克服了骨质瓷的缺点，替代现有的骨质瓷，色泽如象牙白，称之为种象牙白瓷，解决背景技术中存在的上述问题。 

本发明的技术方案是：

一种象牙白瓷，其原料为石英、长石、高岭土、瓷粉、三氧化二铝和骨炭，经过烧制而成，各原料的质量百分比为：石英5-30%、长石5-30%、高岭土20-50%、瓷粉1-20%、三氧化二铝1-15%、骨炭1-20%；所述的瓷粉为骨质瓷废品经粉碎后获得的瓷粉或者象牙白瓷废品经粉碎后得到的瓷粉。

所述的长石，经过破碎、分选、酸洗处理，去除杂质，得到提纯后长石，提纯前的长石，白度为50-60%，提纯后长石，白度为90%以上。

一种象牙白瓷的生产工艺，包含如下工艺步骤：①原料，各原料的质量百分比为：石英5-30%、长石5-30%、高岭土20-50%、瓷粉1-20%、三氧化二铝1-15%、骨炭1-20%；所述的瓷粉为骨质瓷废品经粉碎后获得的瓷粉或者象牙白瓷废品经粉碎后得到的瓷粉；②烧制，采用低温素烧高温釉烧一次烧成，低温素烧阶段，温度逐渐升至900℃以下，素烧时间1-6小时，然后进入高温釉烧阶段，温度升至1250-1400℃之间，高温釉烧24小时，完成象牙白瓷的生产。

一种象牙白瓷的生产工艺，包含如下工艺步骤：①原料，各原料的质量百分比为：石英5-30%、长石5-30%、高岭土20-50%、瓷粉1-20%、三氧化二铝1-15%、骨炭1-20%；所述的瓷粉为骨质瓷废品经粉碎后获得的瓷粉或者象牙白瓷废品经粉碎后得到的瓷粉；②烧制，采用高温素烧低温釉烧二次烧成，高温素烧阶段，温度控制在1230-1400℃之间，素烧时间24小时，然后进入低温釉烧阶段，温度控制在1000-1200℃之间，低温釉烧17小时，完成象牙白瓷的生产。

所述的原料中，长石，经过破碎、分选、酸洗处理，去除杂质，得到提纯后长石，提纯前的长石，百度为50-60%，提纯后长石，白度为90%以上。

本发明的积极效果是：本发明产品白度高、透明度好、瓷质细腻、釉面光亮平整，具有了骨质瓷所有的优点，同时，成型稳定性好、釉面硬度高、整体强度高，工艺合理、成型率高，克服了骨质瓷的缺点，是替代骨质瓷的产品，色泽如象牙白，称之为种象牙白瓷，档次高、成本低；更重要的是变废为宝，将废弃的骨质瓷废品重新再利用，节能环保。

具体实施方式

以下通过实施例，对本发明作进一步说明。

一种象牙白瓷，其原料为石英、长石、高岭土、瓷粉、三氧化二铝和骨炭，经过烧制而成，各原料的质量百分比为：石英5-30%、长石5-30%、高岭土20-50%、瓷粉1-20%、三氧化二铝1-15%、骨炭1-20%；所述的瓷粉为骨质瓷废品经粉碎后获得的瓷粉或者象牙白瓷废品经粉碎后得到的瓷粉。瓷粉的粒度为80-320目。

所述的长石，经过破碎、分选、酸洗处理，去除杂质，得到提纯后长石，提纯前的长石，百度为50-60%，提纯后长石，白度为90%以上。长石破碎的粒度为180-320目，酸洗采用硫酸进行酸洗。

实施例1

各原料的质量百分比为：石英8%、长石15%、高岭土45%、瓷粉10%、三氧化二铝10%、骨炭12%；所述的瓷粉为骨质瓷废品经粉碎后获得的瓷粉。

采用低温素烧高温釉烧一次烧成，低温素烧阶段，温度逐渐升至850℃，素烧时间5小时，然后进入高温釉烧阶段，温度升至1255℃，高温釉烧24小时，完成象牙白瓷的生产。

实施例2