[发明专利]一种颗粒混合物的分离方法及其系统有效
申请号: | 201310236436.6 | 申请日: | 2013-06-16 |
公开(公告)号: | CN103302032A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 刘诗晓 | 申请(专利权)人: | 安科智慧城市技术(中国)有限公司 |
主分类号: | B07B9/00 | 分类号: | B07B9/00;B07B13/08;B07B11/04;B07B11/02;B07B11/06 |
代理公司: | 广东卓建律师事务所 44305 | 代理人: | 陈江雄 |
地址: | 518034 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 颗粒 混合物 分离 方法 及其 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种颗粒混合物的分离及回收技术,尤其涉及一种废旧电子线路板粉碎颗粒的分离方法及系统。
背景技术
目前中国已经成为电路板的生产大国,电路板作为电子电器的基础材料,生产制造过程中残次品、边角料的数量逐年增多。同时,随着我国家用电器已经进入报废高峰期,废旧电路板的数量在快速增加。废旧电路板包括废覆铜板、废印刷线路板、带有集成电路和电子器件的印刷线路板卡。废旧电路板具有相当高的经济价值,其线路板中的金属品位相当于普通矿物中金属品位的几十倍,金属的含量高达10%-60%,含量最多的是铜,此外还有金、银、镍、锡、铅等金属,其中还不乏稀有金属,而自然界中富矿金属含量也不过3%-5%。资料显示,1吨废旧电路板平均获取0.9千克黄金、270千克塑料、128.7千克铜、1千克铁、58.5千克铅、39.6千克锡、36千克镍、19.8千克锑,还有钯、铂等贵重金属等。可见,废旧电路板就是一座有待开发的矿山。因此,废电路板中贵重金属分离回收技术已经成为再生资源领域的重大课题,有效地进行废旧电路板的资源化回收处理已经成为我国再生资源回收利用的一个新课题。
目前对于废旧电路板的处理方法有机械物理法、火法熔炼技术及焚烧技术等。机械物理法指经过对废旧电路板进行预处理、破碎、分选,最后得到金属富集物和非金属混合物。分选的方法又可分为磁选、电选及重选。但是磁选是利用磁选机将有磁性的金属分选出来,没有磁性的金属则无法进行分选;电选适合轻金属与比重相近的塑料之间的分离,同时要求进料颗粒形状规整、粒度不能太小,对于重金属(如铜)分离效果较差;重选技术产生的铜粉含杂质高,不便于直接利用,而且铜中含有铅锡,金属回收率低。另外,废旧电路板在焚烧、熔炼过程中会产生大量对环境有害的污染物,因此,利用火法熔炼技术及焚烧技术处理废旧电路板的重点是在废旧电路板入炉之前对其进行预处理,将有机物燃烧掉,并对烟气进行有效的处理,消除其对环境的污染,然后再进行处理,成本较高。
由上述分析可见,现有对废旧电路板粉碎颗粒的分选回收技术都存在成本较高、分离效率低的问题。
发明内容
本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述,或者可从该描述显而易见,或者可通过实践本发明而学习。
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种分离低成本、效率高的颗粒混合物的分离方法及其系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
提供一种颗粒混合物分离方法,包括如下步骤:颗粒混合物由送料装置传送至滑板上,并从该滑板顶部滚落至底部,实现初步分离;该滑板底部的吹风器向从该滑板底部滚落的已实现初步分离的颗粒吹气,使该颗粒混合物中的不同颗粒分别落入不同的收集器中。
提供一种如上所述的颗粒混合物分离方法,该滑板底部的吹风器向从该滑板底部滚落的已实现初步分离的颗粒混合物吹气,具体为:打开该吹风器,使该吹风器保持开启状态;或安装在该滑板底部的重力传感器接收已实现初步分离的颗粒的重力信号,并根据该重力信号控制该吹风器的开启或关闭:当重力较小的颗粒滚动至该重力传感器时,该重力传感器将该颗粒的重力信号转换为较小的电压信号,控制该吹风器开始吹气;当重力较大的颗粒滚动至该重力传感器时,该重力传感器将该颗粒的重力信号转换为较大的电压信号,控制该吹风器关闭;或安装在该滑板底部的重力传感器接收已实现初步分离的颗粒的重力信号,并根据该重力信号控制该吹风器的开启或关闭:当重力较小的颗粒滚动至该重力传感器时,该重力传感器将该颗粒的重力信号转换为较小的电压信号,控制该吹风器关闭;当重力较大的颗粒滚动至该重力传感器时,该重力传感器将该颗粒的重力信号转换为较大的电压信号,控制该吹风器开启。
提供一种如上所述的颗粒混合物分离方法,该重力传感器控制该吹风器开始吹气,进一步包括:该重力传感器根据接收颗粒的重力信号,控制调节该吹风器的风力大小。
提供一种如上所述的颗粒混合物分离方法,所述不同的收集器之间设有隔板,该颗粒混合物中的不同颗粒分别落入不同的收集器中,具体为:重力小的颗粒在该吹风器吹气的作用下跳过该隔板,落入该隔板后距离该滑板较远的收集器中;重力大的颗粒被该隔板阻挡,落入该隔板前距离该滑板较近的收集器中。
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