[发明专利]一种四联咬帽丝纹模具脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具脱模装置，特别涉及一种四联咬帽丝纹模具脱模装置。

背景技术

咬帽丝纹是工件上用来咬紧螺帽用的丝纹，在咬帽丝纹加工中，咬帽丝纹模具包括丝纹芯和丝纹外模，其脱模过程中丝纹芯要旋转后退，这就要求配备旋转机构和后退机构，而且二者必须同步动作。现有旋转机构和后退机构的结构复杂，长期磨擦损耗加上传动机构的间隙常导致丝纹芯不能顺利回位，工件脱模后产生劈缝。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有咬帽丝纹模具脱模装置容易导致产品产生劈缝的缺陷，提供一种四联咬帽丝纹模具脱模装置。

为解决上述技术问题，本四联咬帽丝纹模具脱模装置包括咬帽丝纹模具，该咬帽丝纹模具包括丝纹芯和丝纹外模，其中丝纹芯前部设有外丝纹，并配有旋转机构，丝纹芯设置在推板上，该推板配有后退机构，该后退机构与所述旋转机构联动，通过推板带动丝纹芯后退，实现工件脱模，所述丝纹芯后部制有齿轮轴，该齿轮轴与一齿条组成旋转机构，所述后退机构包括丝杠和丝母，二者组成丝杠/丝母传动机构，丝母固定在推板上，丝杠上设有齿轮，该齿轮与所述齿轮轴啮合，丝杠螺距与所述丝纹芯上外丝纹的间距相同。

如此设计，旋转机构与后退机构结构简单，同步联动可靠。在旋转机构带动丝纹芯旋转一周，后退机构带动丝纹芯后退的距离，恰好等于一个所述外丝纹的间距。

作为优化，本四联咬帽丝纹模具脱模装置包括四组咬帽丝纹模具，所述四咬帽丝纹模具分别设置在四个推板上，每个并分别配有一个旋转机构，由后退机构推动脱模。

如此设计，可以四个工件依次成型，依次脱模。

作为优化，本四联咬帽丝纹模具脱模装置包括四组咬帽丝纹模具，所述四咬帽丝纹模具均设置在同一咬帽丝纹模具推板上，并分别配有一个旋转机构，由同一后退机构推动脱模。

如此设计，可以四个工件同时成型，依次脱模。

作为优化，本四联咬帽丝纹模具脱模装置包括四组咬帽丝纹模具，所述四咬帽丝纹模具均设置在同一推板上，并配有同一个旋转机构，由同一后退机构推动脱模。

如此设计，可以四个工件同时成型，同时脱模。

作为优化，所述咬帽丝纹模具后部均设有四个缓冲皮垫，四缓冲皮垫分别设置在推板与旋转机构、旋转机构与后退机构之间。

如此设计，避免银各部件间接触过于生硬，冲击力过大造成极其损坏，减少使用寿命。

本发明一种四联咬帽丝纹模具脱模装置具有结构简单、使用方便、脱模效果可靠、成品无劈缝等优点，广泛适用于各种含有内咬帽丝部工件生产的脱模步骤。

附图说明

下面结合附图对本发明一种四联咬帽丝纹模具脱模装置作进一步说明：

图1是本四联咬帽丝纹模具脱模装置的平面结构示意图。

图中：1-丝纹芯、2-丝纹外模、3-推板、4-齿轮轴、5-齿条、6-丝杠、7-丝母、8-齿轮、9-工件。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本四联咬帽丝纹模具脱模装置包括咬帽丝纹模具，该咬帽丝纹模具包括丝纹芯1和丝纹外模2，其中丝纹芯1前部设有外丝纹，并配有旋转机构，丝纹芯1设置在推板3上，该推板3配有后退机构，该后退机构与所述旋转机构联动，通过推板3带动丝纹芯1后退，实现工件9脱模，所述丝纹芯1后部制有齿轮轴4，该齿轮轴4与一齿条5组成旋转机构，所述后退机构包括丝杠6和丝母7，二者组成丝杠/丝母传动机构，丝母7固定在推板3上，丝杠9上设有齿轮8，该齿轮8与所述齿轮轴4啮合，丝杠9螺距与所述丝纹芯1上外丝纹的间距相同。旋转机构与后退机构结构简单，同步联动可靠。在旋转机构带动丝纹芯1旋转一周，后退机构带动丝纹芯1后退的距离，恰好等于一个所述外丝纹的间距。本四联咬帽丝纹模具脱模装置包括四组咬帽丝纹模具，所述四咬帽丝纹模具分别设置在四个推板3上，每个并分别配有一个旋转机构，由后退机构推动脱模。可以四个工件9依次成型，依次脱模。所述咬帽丝纹模具后部均设有四个缓冲皮垫，四缓冲皮垫分别设置在推板3与旋转机构、旋转机构与后退机构之间，避免银各部件间接触过于生硬，冲击力过大造成极其损坏，减少使用寿命。

实施方式二：本四联咬帽丝纹模具脱模装置包括四组咬帽丝纹模具，所述四咬帽丝纹模具均设置在同一推板3上，并分别配有一个旋转机构，由同一后退机构推动脱模，可以四个工件9同时成型，依次脱模。其余结构和部件如实施方式一所述，略。