[发明专利]防护密闭单元密闭性能测试装置及其测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测试人防工程中的防护密闭单元的密闭性能的装置及方法。

背景技术

人防工程口部一般设置有2～3樘防护设备（即防护密闭门），防护设备之间形成有防护密闭单元（或叫防毒通道）。为了保证防护设备之间能形成防护密闭单元（即形成密闭通道），安装于门框墙上的防护设备与门框墙之间需密闭处理，同时穿过门框墙的水管、电缆等管线也需进行密闭处理。

根据要求，人防工程中的防护密闭单元的气密性应达到标准规定要求，即防护密闭单元需达到标准规定的气密性能，但是如何确定防护密闭单元的气密性能达到了标准规定要求，目前还没有较好的解决方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种防护密闭单元密闭性能测试装置及其测试方法，要解决防护密闭单元的气密性能不好测试的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防护密闭单元密闭性能测试装置，其特征在于：包括有气密性测试管A、气密性测试管B、软管A、软管B、气源、微压计、压力计、流量计、气源阀门和流量阀门；所述气密性测试管A和气密性测试管B均预埋在门框墙上，并且气密性测试管A和气密性测试管B的一端均与防护密闭单元相通、另一端均塞有堵头；所述软管A的一端穿过堵头并与气密性测试管A相通，软管A的另一端与气源连接，所述气源阀门、压力计、流量阀门和流量计设在软管A上；所述软管B的一端穿过堵头并与气密性测试管B相通，软管B的另一端与微压计连接。

所述气源阀门、压力计、流量阀门和流量计可沿着由气源至气密性测试管A的方向顺序设置。

所述气密性测试管A的外侧壁上和气密性测试管B的外侧壁上均可焊接连接有翼环。

所述气源可为空压机或压缩气罐。

所述流量计可为玻璃转子流量计或电子式流量计。

所述微压计可为倾斜式微压计、双液U形管压力计补偿式微压计或数字微压计。

一种应用防护密闭单元密闭性能测试装置的测试方法，其特征在于步骤如下：步骤一、在拟测试的防护密闭通道上设置好防护密闭单元密闭性能测试装置，对门框墙上的所有的穿墙管孔进行防护密闭处理；步骤二、关闭并锁好安装于防护密闭通道内的门框墙上的防护密闭门，两扇防护密闭门之间的防护密闭通道即为防护密闭单元；步骤三、将微压计调到测压状态，将流量计调整到垂直位置；步骤四、打开气源阀门，启动气源，使气源压力稳定在0.35MPa～0.45MPa；步骤五、打开流量阀门并将流量调至最大，观察微压计的读数是否能逐渐升高，如果长时间读数不变，则需要检查防护密闭单元的漏气处并加以密闭处理；步骤六、当微压计的读数接近标准规定的压力时，关小并调整流量阀门，使微压计的读数稳定在标准规定的压力；步骤七、读取流量计的数值并记录数据，该值即为该防护密闭单元的漏气量；步骤八、关闭气源，卸压，打开防护密闭门；步骤九、重复步骤二到步骤八两次，再测得两个漏气量，然后将测得的三个漏气量取平均，得到一个最终的漏气量平均值。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明结构简单，设计合理，操作方便，制造和使用成本低，可测试各种防护密闭单元的气密性能。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图１是本发明的布置示意图。

图2为气密性测试管A的布置示意图。

图3为气密性测试管B的布置示意图。

图4是门框墙上的穿墙管线布置示意图。

图5为穿墙管线的密闭处理措施示意图。

附图标记：1－门框墙、2－防护密闭门、3－防护密闭单元、4－气密性测试管A、5－气密性测试管B、6－软管A、7－软管B、8－气源、9－微压计、10－压力计、11－流量计、12－穿墙管孔、13－翼环、14－填塞料、15－环氧树脂、16－封堵料、17－穿墙管线、18－预埋套管、19－堵头、20－气源阀门、21－流量阀门。

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，这种防护密闭单元密闭性能测试装置，包括有气密性测试管A4、气密性测试管B5、软管A6、软管B7、气源8、微压计9、压力计10、流量计11、气源阀门20和流量阀门21。

所述气密性测试管A4和气密性测试管B5均预埋在门框墙1上，并且气密性测试管A4和气密性测试管B5的一端均与防护密闭单元3相通、另一端均塞有堵头19。