[发明专利]铸模夹紧装置以及使用该铸模夹紧装置的连续铸造设备

权利要求书

1.一种铸模夹紧装置，通过将连续铸造设备中的长边铸模部件彼此互相连结而组装成铸模，其中，所述连续铸造设备具备：对置配置的构成一对的固定侧长边铸模部件及可动侧长边铸模部件；以及对置配置于所述长边铸模部件之间的一对短边铸模部件，所述连续铸造设备通过向被所述长边铸模部件与所述短边铸模部件包围的区域浇注钢水而连续地铸造铸片，

所述铸模夹紧装置的特征在于，具有：

拉杆，该拉杆将所述固定侧长边铸模部件与所述可动侧长边铸模部件在它们的对置方向上贯通；

液压壳体，该液压壳体固定于所述可动侧长边铸模部件，所述拉杆或与该拉杆连结的第一杆液密性地插入到该液压壳体的内部；

支承部，该支承部固定于所述固定侧长边铸模部件，并固定成使得所述拉杆不从所述可动侧长边铸模部件侧脱离；

活塞，该活塞连结于所述拉杆或与该拉杆连结的第一杆，在所述液压壳体内以相对于所述液压壳体的内表面液密的方式相对于所述可动侧长边铸模部件进行往返移动，

第一压力单元，该第一压力单元在所述液压壳体内对所述活塞施加朝向从所述可动侧长边铸模部件离开的方向的、用于进行刚性夹紧的压力；以及

第二压力单元，该第二压力单元对所述活塞施加朝向所述可动侧长边铸模部件的方向的、用于进行柔性夹紧的压力。

2.根据权利要求1所述的铸模夹紧装置，其特征在于，

所述第一压力单元具有第一导入口，经由该第一导入口而将用于进行刚性夹紧的液压导入到所述液压壳体的与所述活塞相比靠所述可动侧长边铸模部件侧的压力室，

所述第二压力单元具有第二导入口，经由该第二导入口而将用于进行柔性夹紧的液压导入到所述液压壳体的与所述活塞相比靠所述可动侧长边铸模部件的相反侧的压力室。

3.根据权利要求2所述的铸模夹紧装置，其特征在于，

所述铸模夹紧装置还具有第二杆，在所述液压壳体内，对于作为所述活塞的连结有所述拉杆或第一杆的表面的前表面而言，该第二杆固定于所述前表面的相反侧的后表面，该第二杆的后部从所述液压壳体朝后方液密性地突出，

所述液压壳体内的所述拉杆或所述第一杆的直径小于所述第二杆的直径。

4.根据权利要求1所述的铸模夹紧装置，其特征在于，

所述铸模夹紧装置还具有：

第二杆，在所述液压壳体内，对于作为所述活塞的连结有所述拉杆或第一杆的表面的前表面而言，该第二杆固定于所述前表面的相反侧的后表面，该第二杆的后部从所述液压壳体朝后方液密性地突出；

第二液压壳体，该第二液压壳体直接或间接地配置于所述第一液压壳体的后方；

第二活塞，该第二活塞设置于所述第二液压壳体内，在所述第二液压壳体内以相对于所述第二液压壳体的内表面液密的方式相对于所述可动侧长边铸模部件进行往返移动；以及

第三杆，该第三杆固定于所述第二活塞的所述可动侧长边铸模部件侧的前表面，液密性地插通所述第二液压壳体的前方的壁，并与所述第二杆连结，

所述第一压力单元具有第一导入口，经由该第一导入口而将用于进行刚性夹紧的液压导入到所述液压壳体的与所述活塞相比靠所述可动侧长边铸模部件侧的压力室，

所述第二压力单元具有第二导入口，经由该第二导入口而将用于进行柔性夹紧的液压导入到所述第二液压壳体的与所述第二活塞相比靠所述可动侧长边铸模部件的相反侧的压力室。

5.根据权利要求4所述的铸模夹紧装置，其特征在于，

所述液压壳体内的活塞的承受用于进行刚性夹紧的压力的受压面积，大于所述第二液压壳体内的第二活塞的承受用于进行柔性夹紧的压力的受压面积。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的铸模夹紧装置，其特征在于，

所述铸模夹紧装置具有液压控制单向阀，该液压控制单向阀与所述液压壳体的施加有用于进行所述刚性夹紧的压力的压力室连接。

7.一种连续铸造设备，其特征在于，

在可动侧长边铸模部件与固定侧长边铸模部件的铸片宽度方向上的两端部分别在上层及下层各设置两个上述权利要求1至6中任一项所述的铸模夹紧装置，

上层的两个铸模夹紧装置与下层的两个铸模夹紧装置能够互相独立地分别控制所述刚性夹紧压力及柔性夹紧压力，

下层的两个铸模夹紧装置的刚性夹紧压力高于上层的两个铸模夹紧装置的刚性夹紧压力。