[发明专利]一种超临界水堆用马氏体钢及其制备方法

权利要求书

1.一种超临界水堆用马氏体钢，其特征在于其中各种成分占总质量的百分比：C0.09~0.11、Cr11.7~12.2、Mn0.95~1.05、Mo0.95~1.05、W1.05~1.15、Ni0.95~1.1、N0.05~0.07、Ta0.13~0.18、Al0.04~0.06、Si0.12~0.18、V0.18~0.23、B<0.001、S<0.003、P<0.005、Fe余量。

2.根据权利要求1所述一种超临界水堆用马氏体钢的制备方法, 其特征在于通过热轧制制成，并且进行热处理，具体步骤如下：

（a）制备钢锭或者连续浇铸钢棒，具有以下各种成分占总质量的百分比：C0.09~0.11、Cr11.7~12.2、Mn0.95~1.05、Mo0.95~1.05、W1.05~1.15、Ni0.95~1.1、N0.05~0.07、Ta0.13~0.18、Al0.04~0.06、Si0.12~0.18、V0.18~0.23、B<0.001、S<0.003、P<0.005、Fe余量；

（b）通过钢锭或者连续浇铸钢棒的锻造或者轧制进行第一次热变形，得到半成品；

（c）将所述半成品加热到1150℃~1200℃的范围，通过热轧制再次变形直至得到所要求的形状及尺寸的制品；

（d）将冷却至室温的制品加热到950~1050℃温度范围保持15~25min，进行奥氏体化热处理；

（e）将奥氏体化热处理后的制品冷却至50℃以下，然后再将制品加热到750~800℃温度范围保持100~130min，进行回火热处理得到马氏体制品。

3.根据权利要求2所述超临界水堆用马氏体钢的制备的方法，其特征在于马氏体制品通过冷挤压的方式制成无缝管件，冷挤压工艺中需要中间道次退火，退火工艺为800℃/40min。

4.根据权利要求2所述超临界水堆用马氏体钢的制备的方法，其特征在于步骤（b）的锻造或者轧制的温度范围在1100℃~900℃。

5.根据权利要求2所述超临界水堆用马氏体钢的制备的方法，其特征在于步骤（b）的热变形之后的冷却作业先是灰沙冷却至600℃后在空气中进行，并冷却至室温。

6.根据权利要求2所述超临界水堆用马氏体钢的制备的方法，其特征在于步骤（c）的为控轧控冷工艺，开始轧制温度在1100℃，终轧温度控制在900℃左右，轧后采用在线喷雾冷却。

7.根据权利要求2的方法，其特征在于步骤（d）的奥氏体化的热处理制度为：950~1050℃/15~25min淬火；750~800℃/120~150min回火，奥氏体化热处理之后的冷却作业在水中进行。

8.根据权利要求2的方法，其特征在于步骤（e）的回火热处理之后的冷却作业在空气中进行。