[发明专利]热管换热器组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器组件，具体来说涉及一种热管换热器组件。

背景技术

热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气－气换热器、热管气－水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品。由热管组成的热管换热器具有以下优点：a.热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂。所以热管换热器用于易然、易爆、腐蚀等流体的换热场合具有很高的可靠性；b. 热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热；同时冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，且两侧受热面均可采用扩展受热面，用于品位较低的热能的回收非常经济；c. 对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过热管结构尺寸，扩展受热面形式，以解决换热器的磨损堵灰问题； d.热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。由于热管换热器如此多的优点，目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。但是现有技术中的换热器存在如下缺点，由于热管换热器对冷媒充注量很难控制，冷媒充注量过多，极易产生浸没的现象，尤其在热管换热器刚起动时。冷媒充注量过少，极易产生干涸现象。浸没和干涸都会造成热管换热器换热能力的大幅度下降。因此，迫切的需要一种新的装置来解决上述技术问题。

 

发明内容

 本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、安装方便、成本较低的热管换热器组件，该热换换热器组件可以最大限度的消除浸没和干涸现象，延长热管的使用寿命，节能效益提高。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，热管换热器组件，所述组件包括蒸发器、冷凝器以及设置在蒸发器与冷凝器之间的管道，其特征在于，所述换热器组件还包括扩径装置，所述扩径装置设置在靠近蒸发器的一侧。

作为本发明一种改进所述扩径装置的直径是管道直径的3—6倍。

作为本发明一种改进，所述扩径装置容积为蒸发器管内容积的三分之一至二分之一。

作为本发明一种改进，所述扩径装置的上侧与蒸发器上侧的中心线同高，下侧比蒸发器下侧的管道高。

作为本发明一种改进，所述蒸发器设置为微通道铝翅片换热器。

作为本发明一种改进，所述冷凝器设置为钎焊板式换热器。

作为本发明一种改进，所述冷凝器安装高度高于蒸发器。

 相对于现有技术，本发明的优点如下，1）该换热装置结构简单、安装方便、成本较

低；2）该换热器组件可以最大限度的消除浸没和干涸现象，同时方便计算加液量；3）该组件使热管换热器能始终工作在最佳状态，换热器的换热能力达到最高，节能效益提高，延长热管的使用寿命。

附图说明

  图1为本发明整体结构示意图；

图中：1、冷凝器，2、蒸发器，3、管道，4、扩径装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明做出进一步的说明和介绍。

实施例1：

参见图1，热管换热器组件，所述组件包括蒸发器2、冷凝器1以及设置在蒸发器2与冷凝器1之间的管道3，管道内充注冷媒、冷媒可以选择R22、R134、R407C、R410A等，所述换热器组件还包括扩径装置4，所述扩径装置设置在靠近蒸发器2的一侧。该换热器组件可以最大限度的消除浸没和干涸现象，同时加液量计算方便。

实施例2：

作为本发明一种改进，所述扩径装置4的直径是管道3直径的3—6倍，优选是4倍或者5倍，在满足各种需求的情况下尽可能的降低成本。其余结构和优点与实施例1相同。

实施例3：