[发明专利]十字刀头复合角度的加工方法有效
申请号: | 201310089060.0 | 申请日: | 2013-03-20 |
公开(公告)号: | CN103128316A | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 邓楠;徐强 | 申请(专利权)人: | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 |
主分类号: | B23B5/00 | 分类号: | B23B5/00;B23B27/06 |
代理公司: | 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207 | 代理人: | 郑贤明 |
地址: | 110034 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 十字 刀头 复合 角度 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种十字刀头复合角度的加工方法,属于机械加工工艺领域。
背景技术
在航空领域及其他机械加工领域,经常需要使用各种类型的刀头,如一字刀头、十字刀头等,它们的应用都比较广泛,然而就使用的性能与连接后的强度而言,十字刀头的性能要优于其他同类产品,但是十字刀头的加工存在以下几个技术难题:①十字刀头涉及复合角度的加工,两个角度的要求精度较高;②在复合角度的交点处有尺寸要求,精度要求也较高,不易控制。
传统的加工工艺都是先加工第二角度,然后经过技术人员用CAD计算得出理论交点处,再从第二角度处加工第一角度,使得两个角度的交点在理论交点处。采用上述加工工艺需要反复检测两个角度的尺寸值,极大的浪费了加工时间,同时理论交点与实际加工的交点不能完全一致,以致于不易控制交点处的尺寸值,最终导致产品的精度下降,废品率极高。
发明内容
本发明的目的是提供一种十字刀头复合角度的加工方法,解决十字刀头复合角度难以控制、尺寸精度难以达到要求的问题。
本发明的技术方案:十字刀头复合角度的加工方法,包括以下具体步骤:
(1) 在普通车床上,用小托板搬出第二角度值α;
(2) 裁制成型车刀,使得成型车刀的角度与第一角度β相同,并使成型车刀垂直于刀架放置;
(3) 装夹工件,进行对刀,使成型车刀的A面与工件的端面在同一条直线上;
(4) 利用车床的中托板实现成型车刀的纵向进给,通过控制进给量满足复合角度交点处的尺寸值a。
本发明的有益效果:采用本技术方案避免了因多次装夹、多次对刀造成的误差累积,实现了一次装夹、一次加工出复合角度,提高了加工效率,减少了废品的出现;通过控制成型车刀的纵向进给量可完全保证复合角度交点处的尺寸精度要求;本技术方案切实可行,可推广应用到所有此类具有复合角度的产品中去。
附图说明
图1为十字刀头的结构示意图。
图2为实施例十字刀头的结构示意图。
图3为成型车刀的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,十字刀头复合角度的加工方法,包括以下具体步骤:
(1) 在普通车床上,用小托板搬出第二角度值26°30′0-30′;
(2) 裁制成型车刀,使得成型车刀的角度与第一角度19°0-30′相同,并使成型车刀垂直于刀架放置,如图3所示;
(3) 装夹工件,进行对刀,使成型车刀的A面与工件的端面在同一条直线上,此时切不可搬动小托板,否则第一角度值和第二角度值都将发生改变;
(4) 利用车床的中托板实现成型车刀的纵向进给,通过控制进给量满足复合角度交点处的尺寸值3.840-0.05。
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