[发明专利]一种隧道烘箱的灭菌方法

说明书

技术领域

本发明涉及医药、食品等灭菌机械领域，尤其涉及一种隧道烘箱的灭菌方法。

背景技术

目前国内市场上使用的隧道烘箱是国内厂家引进消化国外先进技术，为药厂的水针、粉针流水线新近开发研究的新产品，适用于各种规格的安瓿瓶、西林瓶及口服液易拉瓶等玻璃容器作干燥、连续灭菌及去除热源之用，是药厂符合GMP要求必不可少的干燥灭菌设备。现有的隧道烘箱在工作的过程中，一般通过调节其灭菌区内的温度达到设定的温度来满足FH值，其FH值是静态生成的，在实际使用过程中，隧道烘箱的灭菌区存在灭菌不均匀性与过度灭菌现象，灭菌不均匀性很难通过FH值反映出来，这样导致部分瓶体的FH值无法达标，造成灭菌不完全现象，从而无法达到GMP的要求；过度灭菌易使玻璃容器受到伤害，同时浪费了大量能源，推高了药企的生产成本。

发明内容

鉴于目前隧道烘箱的灭菌方法存在的上述不足，本发明提供一种全面杀菌且动态实时监控的灭菌方法。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种隧道烘箱的灭菌方法，该方法包括：

将产品输送到预热区进行预热；

将产品输送到灭菌区进行加热灭菌、去热源，灭菌区采用分区灭菌，每个分区采用独立的温度监测控制；

将产品输送到冷却区进行冷却。

依照本发明的一个方面，所述灭菌区设有温度探头。

依照本发明的一个方面，所述灭菌区设有一个温度探头。

依照本发明的一个方面，所述每个分区设有一个温度探头。

依照本发明的一个方面，所述每个分区设有多个温度探头。

依照本发明的一个方面，所述灭菌区的每个分区的杀菌热力强度FH值是根据该区域的温度与产品经过该区域的运行速度来获得的。

依照本发明的一个方面，所述灭菌区的杀菌热力强度FH值是根据所述灭菌区的每个分区的杀菌热力强度FH值进行累积而形成的。

依照本发明的一个方面，所述灭菌区的每个分区的杀菌热力强度FH值的累积是自动进行的。

依照本发明的一个方面，将所述灭菌区的菌热力强度FH值与设定的杀菌热力强度FH值进行对比，并根据对比的结果来调整灭菌区的温度；再根据产品运行速度和调整后的灭菌区的温度来生成新的杀菌热力强度FH值以使总的杀菌热力强度FH值达到设定的杀菌热力强度FH值。

依照本发明的一个方面，将所述灭菌区的杀菌热力强度FH值与设定的杀菌热力强度FH值进行对比，并根据对比的结果来调整灭菌区的产品运行速度；再根据灭菌区的温度和调整后的产品运行速度来生成新的杀菌热力强度FH值以使总的杀菌热力强度FH值达到设定的杀菌热力强度FH值。

依照本发明的一个方面，将所述灭菌区的杀菌热力强度FH值与设定的杀菌热力强度FH值进行对比，并根据对比的结果来调整灭菌区的温度和产品运行速度；再根据调整后的灭菌区的温度和产品运行速度来生成新的杀菌热力强度FH值以使总的杀菌热力强度FH值达到设定的杀菌热力强度FH值。

本发明实施的优点：所述隧道烘箱采用分区加热，灭菌区采用分区灭菌，冷却区采用分区冷却，每个分区采用独立的温度监测控制，灭菌区设有温度探头，通过动态实时监测及在线生成杀菌热力强度FH值以实现全面杀菌去热源，又大幅降低隧道烘箱能耗。

附图说明

图1为本发明所述的一种隧道烘箱的灭菌方法的流程示意图。

图2为本发明所述的一种隧道烘箱的灭菌方法的实施例一的流程示意图。

图3为本发明所述的一种隧道烘箱的灭菌方法的实施例二的流程示意图。

图4为本发明所述的一种隧道烘箱的灭菌方法的的实施例三的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明作详细说明。

如图1所示，一种隧道烘箱的灭菌方法，该方法包括：

步骤S1：将产品输送到预热区进行预热；

步骤S2：将产品输送到灭菌区进行加热灭菌、去热源，灭菌区采用分区灭菌，每个分区采用独立的温度监测控制；