[发明专利]辐照交联EPDM绝缘橡皮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆绝缘橡皮及其制备方法，特别涉及一种辐照交联EPDM绝缘橡皮及其制备方法。

背景技术

乙丙橡皮已成为电线电缆中广泛使用的一种绝缘材料。三元乙丙橡胶作为乙丙橡皮的基料，是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处，另一个不饱和的只会成为边侧链。三元乙丙橡胶的聚合物主链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性。三元乙丙橡胶本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、聚乙烯和交联聚乙烯。

辐照交联，也称为物理交联：将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。辐照交联生产电缆的电压优势在6KV以下，最适用于制备薄型交联产品。

辐照交联电线电缆在国内已广泛应用,如架空电缆,中低压输电电缆,各类电气配线等；辐射交联材料有PE、EVA、PVC等,以及各类聚烯烃材料的混合物。

由于橡胶材料特有的柔软和粘连特性,及受传统热硫化工艺的冲击,辐照交联橡胶材料在橡胶电线电缆方面的应用并不顺利，迟迟不能转入正常的工业化生产。

发明内容

本发明的目的是解决上述不足，提供一种辐照交联EPDM绝缘橡皮及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种辐照交联EPDM绝缘橡皮及其制备方法，所述EPDM绝缘橡皮采用两种不同的三元乙丙橡胶；所述EPDM绝缘橡皮的组成及配比以质量份计为：

上述的辐照交联EPDM绝缘橡皮及其制备方法，所述敏化剂为三聚氰酸三烯丙酯。

上述的辐照交联EPDM绝缘橡皮及其制备方法，所述三元乙丙橡胶A的乙烯含量为55 %、ENB含量为4 %，125℃下测试的门尼粘度为25；三元乙丙橡胶B的乙烯含量为71 %、ENB含量为0.5 %，125℃下测试的门尼粘度为20。

上述的辐照交联EPDM绝缘橡皮及其制备方法，所述防粘剂为塑料橡胶弹性体专用型防粘剂TY-Z。

上述的辐照交联EPDM绝缘橡皮及其制备方法，所述离模剂为DC－313。

上述的辐照交联EPDM绝缘橡皮及其制备方法，所述润滑助剂为微晶石蜡。

上述的辐照交联EPDM绝缘橡皮及其制备方法，所述补强剂为DC－70。

上述的辐照交联EPDM绝缘橡皮及其制备方法，所述增塑剂为石蜡油。

上述的辐照交联EPDM绝缘橡皮及其制备方法，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。

上述的辐照交联EPDM绝缘橡皮的制备方法，步骤一：配料：组成及配比以质量份计为：三元乙丙橡胶A       80～20份；

敏化剂为三聚氰酸三烯丙酯；三元乙丙橡胶A的乙烯含量为55 %、ENB含量为4 %，125℃下测试的门尼粘度为25；三元乙丙橡胶B的乙烯含量为71 %、ENB含量为0.5 %，125℃下测试的门尼粘度为20；防粘剂为塑料橡胶弹性体专用型防粘剂TY-Z；离模剂为DC－313；润滑助剂为微晶石蜡；补强剂为DC－70；增塑剂为石蜡油；抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯；

步骤二：混料：把填充剂、三元乙丙橡胶、活性剂、抗氧剂、润滑助剂、离模剂、防粘剂、敏化剂、补强剂、增塑剂依次按顺序加入到密炼机混炼 2~3min；翻斗清扫、压上顶栓继续混炼7~8min，出胶温度为110~120℃；在翻包机上至少翻炼三次后开条；在滤胶机上滤胶，用20目、40目滤网各一张；

步骤三：出片：滤胶后在开炼机上压片、拉一次薄通后打卷在压延机上碾页，最终出片厚度0.8~1.0mm；

步骤四：绝缘放线：在橡胶挤出机上挤出电线绝缘层；

步骤五：辐照交联：用电子加速器辐照交联。