[发明专利]用于轴承轴向凸出量检测的匀速转动及轴向力控制方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承检测技术领域，尤其涉及到一种用于轴承轴向凸出量检测的匀速转动及轴向力控制方法。

背景技术

轴承含有外圈、内圈以及滚动体，通常外圈另一端面被固定而内圈一端面被定位且匀速转动，在匀速转动下对内圈一端面施加有许用轴向力Fa，在许用轴向力Fa以及滚动体的限位下匀速转动的内圈另一端面相对外圈另一端面就会产生一个轴向位移，将该轴向位移的算术平均值称其之轴承轴向凸出量，轴向凸出量的大小影响着轴承的旋转精度，轴向凸出量较大时导致轴承会被卡死并产生严重磨损，轴向凸出量较小时内圈在匀速转动时会产生轴向窜位，轴向窜位导致轴承的旋转精度降低。因此轴承在具体使用时对内圈一端面施加的实际轴向载荷必须严格控制在Fa内，即便如此，出厂前也要在匀速转动下通过许用轴向力Fa来检测轴承轴向凸出量是否符合设计要求。

目前采用凸出量测量仪来检测轴承的轴向凸出量，该凸出量测量仪存在如下问题：

一、通过气压缸或是液压缸来对内圈一端面施加轴向力，该轴向力不能直观被读出且是否符合许用轴向力Fa，影响到轴承轴向凸出量检测的准确性；

二、通过手动转动芯轴来驱动内圈转动，手动旋转芯轴的速度不是匀速转动状态，且手动旋转芯轴的稳定性较差，也影响到轴承轴向凸出量检测的准确性。

将匀速转动及轴向力合二为一用来检测轴承轴向凸出量的控制方法至今未见相关报道。

发明内容

    为了解决上述问题，本发明提供了一种用于轴承轴向凸出量检测的匀速转动及轴向力控制方法，该控制方法通过一套检测装置可以实现轴承的匀速转动，并在匀速转动下对内圈施加可以监控的轴向力，提高了轴承轴向凸出量检测的精度，控制方法简单、实用。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述用于轴承轴向凸出量检测的匀速转动及轴向力控制方法，轴承轴向凸出量表示：当外圈另一端面被固定而内圈一端面被定位且匀速转动，在匀速转动下对内圈一端面施加有许用轴向力Fa，在许用轴向力Fa以及滚动体的限位下匀速转动的内圈另一端面相对外圈另一端面就会产生一个轴向位移，该轴向位移的算术平均值称之为轴承轴向凸出量；控制方法涉及到一套检测装置，所述检测装置含有气缸或液压缸、轴承、蜗轮、蜗杆、无刷电机、控制器、计算机、显示器、芯轴、压力传感器、主轴、滑键以及推杆，本发明的控制方法如下：

气缸或液压缸的推杆上联接法兰套，所述法兰套内通过内螺母固定轴承，轴承通过外螺母固定主轴的一端，主轴的另一端多边形内孔中套接有芯轴，主轴的另一端与芯轴之间配置压力传感器，在主轴的中间段上配置滑键，通过滑键在主轴的中间段上安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与无刷电机联接，压力传感器的引线和气缸或液压缸的控制引线分别与计算机联接，无刷电机经控制器联接后再与计算机联接，计算机与显示器联接；

将被测轴承安装在芯轴上并使被测轴承的内圈一端面紧靠在芯轴的台阶端，被测轴承的外圈通过固定座固定且所述固定座顶在外圈另一端面，所述固定座的中心轴线与芯轴以及主轴的中心轴线平行且重合；当计算机通过指令给控制器启动无刷电机时，无刷电机通过蜗杆和蜗轮驱动主轴和芯轴转动，通过计算机监控能够实现无刷电机达到匀速状态并使主轴和芯轴也达到匀速状态，在所述匀速状态下计算机再通过指令控制气缸或液压缸的推杆向右运动，推杆向右运动使主轴和芯轴也向右运动，主轴在向右运动的过程中通过滑键使蜗轮和蜗杆的相对位置不发生改变，推杆向右运动会通过主轴作用在压力传感器上，压力传感器产生的轴向压力信号即时通过所述引线反馈到计算机中，计算机通过预先设置的程序将所述轴向压力信号转换为即时轴向力，所述即时轴向力与计算机储存的被测轴承许用轴向力Fa进行比对，所述即时轴向力不能＞被测轴承许用轴向力Fa，否则被测轴承将被损坏，当所述即时轴向力小于被测轴承许用轴向力Fa时通过计算机逐渐增大推杆向右运动的推力，直至所述即时轴向力等于被测轴承许用轴向力Fa时就能检测出被测轴承轴向凸出量，无刷电机达到匀速状态的转速以及所述即时轴向力的测定值通过计算机反馈给显示器进行即时显示。

上述所述法兰套内固定的轴承或是四点接触球轴承，或是配对角接触球轴承，或是配对圆锥滚子轴承。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1、本发明的控制方法通过一套检测装置可以实现被测轴承的匀速转动，并在匀速转动下对被测轴承的内圈施加可以监控的轴向力，提高了被测轴承轴向凸出量的检测精度，控制方法具有简单、实用之特点。