[发明专利]蛇形管道换热器

说明书

技术领域

本发明涉及换热器领域，尤其涉及一种蛇形管道换热器。

 

背景技术

现在许多化工企业的生产工艺中，需要对物料在高温，高压下进行热交换处理，由于物料的强腐蚀性，普通碳钢做的换热器使用寿命短，存在安全隐患，特种钢做的换热器虽可耐高温、高压和耐腐蚀。但是，特钢的导热性较差，热效率低，且成本高。

发明内容

本发明要解决的问题是现有的换热器或成本高、效率低，或寿命短、不安全的缺陷，提供一种蛇形管道换热器，其换热效率高、成本低、寿命长。

本发明实施例所述蛇形管道换热器，其包括首尾连接的多个U形换热管，所述换热管包括一石墨管、设置于所述石墨管外层的第一碳钢管以及设置在所述第一碳钢管外层的第二碳钢管，所述石墨管与所述第一碳钢管之间填充耐热填料。

优选地，所述第一碳钢管以及第二碳钢管厚度不小于4mm。

优选地，所述耐热填料包括以下重量比例的组分：耐热水泥25%~45%、石墨粉40%~60%、酚醛树脂5%~25%。

优选地，所述耐热填料包括以下重量比例的组分：耐热水泥35%、石墨粉50%、酚醛树脂15%。

本发明所述蛇形管道换热器，有益效果是：

采用石墨材料、导热性好的填充材料和普通碳钢组合结构设计，利用石墨良好的导热性、碳钢的高强度，解决了化工生产工艺中对强腐蚀性物料在高温、高压下进行高效热量交换的问题，可耐强酸、强碱腐蚀、耐高温650℃左右、耐高压4MPa，且导热性高于普通钢3-5倍，制造成本低廉。                                  

附图说明

     附图1为本实施例蛇形管道换热器的换热管外部结构图；

附图2为本实施例蛇形管道换热器的整体结构侧视图；

附图3为本实施例蛇形管道换热器的换热管横截面结构图；

     其中：

     1、换热管              2、石墨管           3、第一碳钢管

     4、第二碳钢管           5、耐热填料             

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种蛇形管道换热器，其包括多个换热管1，换热管1首尾连接成为S形换热器，换热管1包括一石墨管2、石墨管2外层设置第一碳钢管3，第一碳钢管3外层设置第二碳钢管4，石墨管2与第一碳钢管3之间填充耐热填料5。

第一碳钢管3以及第二碳钢管4的厚度不小于4mm，可根据需要适当调整厚度。

其中，耐热填料5包括以下重量比例的组分： 耐热水泥35%、石墨粉50%、酚醛树脂15%。

实施例2：

本实施例提供一种蛇形管道换热器，其包括多个换热管1，换热管1首尾连接成为S形换热器，换热管1包括一石墨管2、石墨管2外层设置第一碳钢管3，第一碳钢管3外层设置第二碳钢管4，石墨管2与第一碳钢管3之间填充耐热填料5。

第一碳钢管3以及第二碳钢管4的厚度不小于4mm，可根据需要适当调整厚度。

其中，耐热填料5包括以下重量比例的组分：耐热水泥40%、石墨粉50%、酚醛树脂10%。

实施例3：

本实施例提供一种蛇形管道换热器，其包括多个换热管1，换热管1首尾连接成为S形换热器，换热管1包括一石墨管2、石墨管2外层设置第一碳钢管3，第一碳钢管3外层设置第二碳钢管4，石墨管2与第一碳钢管3之间填充耐热填料5。

第一碳钢管3以及第二碳钢管4的厚度不小于4mm，可根据需要适当调整厚度。

其中，耐热填料5包括以下重量比例的组分： 耐热水泥45%、石墨粉50%、酚醛树脂5%。

上述实施例所述的蛇形管道换热器，石墨管1内部为物料通道，第一碳钢管3与第二碳钢管4之间通过蒸汽，从而对物料加热。

采用石墨材料、导热性好的填充材料和普通碳钢组合结构设计，利用石墨良好的导热性、碳钢的高强度，解决了化工生产工艺中对强腐蚀性物料在高温、高压下进行高效热量交换的问题，可耐强酸、强碱腐蚀、耐高温650℃左右、耐高压4 MPa，且导热性高于普通钢3-5倍，制造成本低廉。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。