[发明专利]一种散热器板芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的换热器的板芯结构。 

背景技术

现有技术中的换热器板芯有管片式结构、管带式结构或管板式等结构，主要换热部件均由换热片(板)和用于输送换热介质的换热管组成。上述结构形成的换热器板芯，组装加工工序复杂，并且都要经过钎焊焊接变形大，而且钎焊焊缝易开裂或虚焊，而影响换热效率，另外钎焊对产品尺寸精度影响也很大。 

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单可靠的新型换热器板芯结构，旨在减小换热器板芯加工尺寸误差，简化产品生产过程。 

本发明的目的是这样实现的，一种散热器板芯，包括上换热板和下换热板，所述上换热板和下换热板相对应的位置平行设有若干开口相对的凸起的弧形筋，所述上换热板和下换热板相对应的弧形筋两侧的长度方向连续焊接固定使上下相对应的弧形筋纵向形成密封通道，所述密封通道设有进口端和出口端。 

采用本发明的换热器板芯结构，上换热板和下换热板上相对凸起的弧形筋构成散热介质流动的密封通道，热量通过换热板传递。此结构的换热器板芯，上换热板和下换热板位置对准后采用滚焊或对焊的方式固定，焊接方式牢固，结构紧凑，改变了以往由散热管和散热带组成的散热器芯子结构，避免了因钎焊变形过大而引起的芯子尺寸精度差。 

作为本发明的一种优选方式，所述弧形筋为上下往复的连续的弧形筋，所述密封通道为首尾连续串联的密封通道。 

作为本发明的另一种优选方式，所述弧形筋为若干条相互平行的纵向筋，所述每道弧形筋形成的密封通道的入口端和出口端分别设有使各密封通道并联的集流通道一和集流通道二。 

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的换热器板芯主视图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为本发明的另一种实施方式的换热器板芯主视图。 

其中，1进口端；2密封通道；3出口端；4上换热板；5弧形筋；6下换热板；7集流通道一；8集流通道二。 

具体实施方式

实施例1 

如图1和图2所示为本发明的一种换热器板芯，包括上换热板4和下换热板6，上换热板4和下换热板6相对应的位置平行设有若干开口相对的凸起的弧形筋5，上换热板4和下换热板6相对应的弧形筋5两侧的长度方向连续焊接固定使上下相对应的弧形筋5纵向形成密封通道2，密封通道2设有进口端1和出口端3；弧形筋5为上下往复的连续的弧形筋，密封通道2为首尾连续串联的密封通道。 

采用本发明的换热器板芯结构，上换热板4和下换热板上6相对凸起的弧形筋5构成散热介质流动的密封通道2，热量通过换热板传递。此结构的换热器板芯，上换热板4和下换热板6位置对准后采用滚焊或对焊的方式固定，焊接方式牢固，结构紧凑，改变了以往由散热管和散热带组成的散热器 芯子结构，避免了因钎焊变形过大而引起的芯子尺寸精度差。 

实施例2 

如图3所示为本发明的另一种实施方式的结构示意图，与实施例1不同之处在于，弧形筋5为若干条相互平行的纵向筋，每道弧形筋形成的密封通道2的入口端和出口端分别设有使各密封通道并联的集流通道一7和集流通道二8。采用此并联结构的换热器板芯结构，换热介质从集流通道一7经各并联的密封通道2流入集流通道二8，通过流经处的换热板实现换热。 

本发明并不局限于上述实施例，凡是在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明保护的范围内。