[发明专利]粘合标签及标签发行装置

说明书

技术领域

本发明涉及在保存时具有非粘合性，在使用时使粘合性显现来使用的粘合标签。

背景技术

近年来，在价格显示用标签、商品显示用标签、广告宣传用标签、包装物的密封用标签等用途中使用粘合标签。粘合标签由包括显示记录层的基材、粘合层和剥离纸构成。在粘贴到被粘附体时剥下剥离纸，通过露出的粘合层粘贴到被粘附体。通常的粘合标签是在粘合层上粘贴带状的剥离纸并进行冲裁而形成的，所述粘合层是将粘合剂涂敷于带状的基材的整个背面而形成的。因此，在剥下剥离纸而粘贴粘合标签时，粘合标签在背面的整个面粘贴于被粘附体。但是，存在如下情况：根据用途不是将粘合标签在背面的整个面粘贴于被粘附体，而是需要以局部地封闭粘合标签的粘合力的方式将粘合标签粘贴于被粘附体。另外，也存在根据用途变更粘合力的大小后粘贴于被粘合体、或者反复进行粘贴和剥离的情况。

图7是局部地封闭粘合力的带剥离纸的标签（粘合标签）的剖视图（专利文献1的图2）。带剥离纸的标签由形成为带状的剥离纸45、和以固定的间距暂时粘附在剥离纸45上的标签42构成。剥离纸45由形成为带状的剥离用纸44、和涂敷于剥离用纸44的表面的由硅酮形成的剥离剂层43构成。标签42由标签基材40、和涂敷于标签基材40的背面的由粘合剂形成的粘合剂层41构成。标签42通过粘合剂层41暂时粘附在剥离纸45上。标签42的粘合剂层41形成于标签基材40的整个背面，但在粘合剂层41的局部印刷有防粘剂（糊殺し剤）46，从而封闭了粘合性。对于该防粘剂46，使用在印刷油墨中混合剥离剂（这里为硅酮）而形成的物质，并使用凸版直接将防粘剂46印刷到粘合剂层41上。

图8是用于说明上述局部地封闭了粘合力的带剥离纸的标签的制造方法的制造装置的示意图（专利文献2的图3）。将安装于放卷装置65的卷状粘合片66放卷，并通过夹持辊67分离成粘合片主体68和剥离衬纸69。由印刷单元73利用OP油等覆盖在分离出的粘合片主体68的基材70的背面形成的粘合剂层71的表面预定部，然后利用UV干燥剂74使OP油硬化，从而得到形成有“防粘”的非粘合部72的局部粘合片主体84。另一方面，利用模具辊91在粘贴时面对局部粘合片主体84的非粘合部72的剥离衬纸69的预定部形成接缝孔并形成贯通部，从而得到加工剥离衬纸89。这样得到的局部粘合片主体84和加工剥离衬纸89再次在夹持辊75贴合而形成局部粘合片92。局部粘合片92经由引导辊86而在印刷单元77进行预定的印刷，并利用UV干燥器78使印刷油墨硬化。进而经过利用平模79等进行的局部粘合标签主体的冲裁加工和利用切割机80进行的片宽度的调整，利用去除器81除去不需要的部分，并经由夹持辊87而在卷绕装置82进行卷绕，从而得到卷状的局部粘合标签90。

另外，还提出有不使用剥离纸的粘合标签。图9（a）和图9（b）是专利文献3所述的热敏性粘合材料60的侧剖视图。即，如图9（a）所示，在热敏性粘合材料60中，在基材片61下方设有压敏粘合层62，并以覆盖压敏粘合层62的粘合表面的方式设置有微胶囊层63。微胶囊层63不具有粘合性，因此不需要剥离纸。微胶囊层63由中空微胶囊的大致单层构成，具有例如大约100℃～180℃的熔点。当微胶囊层63被加热至上述温度时，微胶囊层63被破坏而使得体积缩小（63a）。其结果为，压敏粘合层62的粘合表面62a露出而显现粘合性。

另外，在专利文献4中记载了不使用剥离纸而解决了粘连等课题的粘合标签。图10（专利文献4的图2）是表示粘合标签100的层叠结构的图。如图10所示，粘合标签100具备使基材101、粘合剂102和树脂薄膜103层叠而成的层叠结构。树脂薄膜103使用聚酯薄膜，厚度为1μm～3μm。在该粘合标签100中，利用树脂薄膜103代替剥离纸或热敏性粘合剂层来覆盖粘合剂的表面，由此防止保管时的粘连问题。而且，在使用时，利用针在树脂薄膜103开出孔，或者使用拉伸聚酯薄膜作为树脂薄膜，并通过加热的方式、例如热敏头加热而在树脂薄膜开出孔，从而破坏了粘连防止功能而使下层的粘合剂露出，显现出粘合力。

专利文献1：日本特开2002-99215号公报

专利文献2：日本特许第4359036号公报

专利文献3：日本特开平9-111203号公报

专利文献4：日本特开2006-78733号公报

然而，专利文献1所述的局部地封闭粘合力的粘合标签在粘合剂层41的粘合面局部地涂敷防粘剂46来形成非粘合区域。即，在制造粘合标签的阶段预先设定了非粘合区域来制造粘合标签。因此，在将粘合标签粘合到被粘附体时，无法根据需要设定粘合区域的面积和粘合力。