[发明专利]一种液硫脱气装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及到硫磺回收领域，具体指一种可回收硫的液硫脱气装置及方法。

背景技术

硫磺回收装置生产的液硫中一般含有300ppm的H₂S，若以液硫形式出厂，在输送过程中H₂S易引起结聚，当空气中H₂S含量达到3.4%即达到了H₂S的爆炸极限，而钢容器本身又含有容易起火的物质FeS，这时具备了发生爆炸的条件，因而存有安全隐患；若以固硫形式出厂，则在成型过程中，随着温度的降低，H₂S将逸出，污染环境，未逸出的H₂S残留在固体硫磺中，将在用户使用过程中，引起二次污染。因而硫磺无论是以固态或液态形式出厂，必须将液硫中的H₂S脱除。

目前液硫脱气方法主要有：液硫循环脱气、低压空气鼓泡脱气、高压空气鼓泡脱气、液硫搅拌+添加剂等。

其中，液硫循环脱气的工艺过程为：用泵抽起硫池内的液硫，通过管线再返回硫池，如此不断循环，直到液硫中的H₂S被脱到符合要求为止，脱气过程中放出的H₂S随硫池内气体被喷射系统抽至尾气焚烧炉焚烧。该方法简单，但脱硫效果不太理想，达不到小于10ppm（w）的要求，并且该方法只脱硫，不回收硫。

空气鼓泡脱气的工艺过程为：将空气连续注入安装在硫池内的二个鼓泡器，起到气提H₂S的作用。脱气后液硫中含H₂S量≤10ppm，脱气过程中放出的H₂S随硫池内气体被喷射系统抽至硫磺回收装置尾气焚烧炉焚烧。该方法流程较为简单，液硫中H₂S能达到小于10ppm（w）的要求，但脱后气没有回收硫。

高压空气鼓泡脱气的工艺过程为：它用液硫泵把液硫池内的液硫加压，液硫再经冷却后进入脱硫塔内，该脱硫塔下部通入压缩空气，脱硫塔内装有催化剂或填料，从脱硫塔顶部出来的尾气进入燃烧炉回收硫。该方法的液硫中H₂S能达到小于10ppm（w）的要求，脱后尾气能回收硫，但流程复杂、投资大、操作难度大，并且液硫池内的尾气也需被喷射系统抽至硫磺回收装置的尾气焚烧炉焚烧。

液硫搅拌+添加剂法工艺简单，但产品质量受添加剂的影响，现场作业环境差，设备故障多，且还增加了添加剂的消耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种工艺简单、设备投资低且能回收硫的液硫脱气装置。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种工艺简单、设备投资低且能回收硫的液流脱气方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该液硫脱气装置，包括与液硫管道相连通的液硫池，该液硫池内设有能将液硫内硫化氢气提出来的气提设备，所述液硫池的上部设有将气提出的硫化氢和液硫池内其它气体一起抽出所述液硫池的抽气设备，其特征在于：所述的液硫池包括气提池和成品池，所述气提池和成品池之间设有用于限制所述气提池内液硫进入所述成品池内且高度低于所述气提池高度的溢流坝；所述的液硫管道连通所述的气提池，并且，液硫管道的出口位于所述气体池的底部位置；用于将成品池内的成品液硫抽出的液硫泵的吸入口连接所述成品池的底部；

所述抽气设备的出口连接吸收塔的物料入口；所述吸收塔的顶部设有废气排出口，所述吸收塔的上部设有吸收液入口，设置在所述吸收塔底部的液体出口连接主管道，所述主管道上设有将所述吸收塔内液体抽出并加压输送的加压泵；所述主管道的出口分为第一分支管道和第二分支管道，其中第一分支管道连接吸收液再生系统，第二分支管道连接所述吸收塔的吸收液入口，并且，所述第二分支管道上设有用于冷却从所述吸收塔内抽出的液体的换热器。

由于气提过程中鼓泡的速度较大，因此液硫中的少量硫也会随硫化氢一起被气提出来，为了能够有效回收这部分硫，本申请的优选方案对吸收塔的结构也做了特别设计，所述吸收塔上部为塔板结构，用于洗涤混合气体中的硫化氢，所述吸收塔的下部空置，并且在所述吸收塔下部靠近液体出口位置设有过滤装置；用于增加溶解了硫化氢的吸收液在吸收塔内的停留时间，以使少量气提出的硫沉降下来，并且，所述上部和所述下部的长度之比为1:2；所述的物料入口设置在所述吸收塔的1/3高度处。

所述溢流坝的高度需要根据液硫在气提池内的停留时间来确定，较好的，所述溢流坝的高度为2-2.5米。

上述方案中，所述的气提设备可以为鼓泡器，所述的抽气设备可以为蒸汽喷射器。