[发明专利]用于PET塑料制品的热咀模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓶类注塑模具技术领域，特别是用于PET塑料制品的热咀模具。

背景技术

PET塑料制品广泛应用于饮料、食用油、医疗、酒类等瓶类包装市场，国家的食品安全卫生条例决定了此类制品的高要求。PET塑料制品的质量及外观要求主要体现在瓶坯浇口的控制上，这对模具制造商提出了更高的要求。而目前塑料注塑成型模具通常采用阀针式热流道模具技术，但是通过热咀流道的熔融状态下的塑料流在压力作用下射出，使塑料进入产品模具的型腔内，但是由于医药包装类瓶体制件的结构特殊，浇口料把粗大，而粗大的料把不易被冷却，浇口不平整，容易出现牵丝、发白或发黄等现象。

中国专利200520119570.9公开了一种阀针式热流道模具，热咀包括热咀本体、咀尖和浇口衬套，通过衬套直接与产品的模具接触，减少热量损失，并且可以防止产品模具的温度升高，但是浇口衬套的隔热效果不好，而且只有一道隔热，不能完全将热量保留在塑料流动区域内，通过这样模具所得的瓶体制件的浇口料把粗大，其大端约为Φ4.5mm，小端约为Φ4mm，长度约为8mm，浇口的质量无法保证。而且在注射过程中，由于注射量的控制不准确以及注射偏移量较大，容易出现瓶类制件的分子排列太密或太稀的现象，严重影响注塑过程中的瓶类制件的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构新颖、拆装方便、浇口平整无飞边和模具使用寿命长的用于PET塑料制品的热咀模具，通过咀套和隔热帽双重隔热，使得塑料流动区域的温度保持在较高的状态，而注腔内部的注塑腔的温度保持在较低的状态，保证浇口质量，避免产品出现飞边、牵丝、发白以及发黄等现象。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：用于PET塑料制品的热咀模具，它包括加热座、内咀尖、外咀尖、隔热帽、注腔、咀套和阀针，加热座为中空结构，加热座内部的上方开设有加热腔体，加热腔体的下方设置有内咀尖安装座，内咀尖配合安装在内咀尖安装座内部，外咀尖内部设置有内咀尖配合型面，外咀尖外壁与加热座配合连接，内咀尖配合型面与内咀尖的外壁配合，加热座下部与咀套通过螺纹配合连接，外咀尖的下部配合安装有隔热帽，注腔也为中空结构，注腔的下部为注塑腔，注腔的上部为隔热帽安装槽，注塑腔与隔热帽安装槽通过瓶坯浇口连通，隔热帽的外壁与隔热帽安装槽的内壁配合连接；加热座内部还设置有阀针，阀针的下端依次穿过内咀尖、外咀尖和隔热帽并与瓶坯浇口配合。

所述的瓶坯浇口直径范围为Φ3.9～Φ4.1mm。

所述的内咀尖由铍铜制成。

所述的外咀尖由高硬度合金钢制成。

所述的咀套由钛合金制成。

所述的隔热帽由耐高温绝热材料制成。

本发明具有以下优点：

1、本发明结构简单，采用阶梯配合的方式安装，使得各个表面精密配合，其结构新颖，模具的精度高。

2、只有咀套和加热座为螺纹配合连接，其余部位均为过渡配合连接，因此在安装或拆卸时，只需旋下咀套，即可实现加热座与注腔分离，其余部件则可较为方便地分离，拆装非常方便、简单。

3、通过咀套和隔热帽双重隔热，使得塑料流动区域的温度保持在较高的状态，而注腔内部的注塑腔的温度保持在较低的状态，保证浇口质量，避免产品出现飞边、牵丝、发白以及发黄等现象。

4、隔热帽选用耐高温绝热材料，模具长期生产过程中此零件不分解氧化，外咀尖选用高硬度合金钢，当阀针向上或向下运动时，阀针对外咀尖的内壁的磨损量小，从而减少阀针对瓶坯浇口内壁的磨损，使得模具的使用寿命大幅度增加。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为加热座的结构示意图；

图3 为注腔的结构示意图；

图4 为内咀尖的放大结构示意图；

图5 为外咀尖的放大结构示意图；

图6 为咀套的放大结构示意图；

图7 为隔热帽的放大结构示意图；

图中：1-阀针，2-加热座，3-内咀尖，4-外咀尖，5-隔热帽，6-注腔，7-咀套，8-瓶坯浇口，9-加热腔体，10-内咀尖安装座，11-注塑腔，12-内咀尖配合型面，13-隔热帽安装槽。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。