[发明专利]液晶显示面板及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明是关于一种液晶显示面板及具备此液晶显示面板的液晶显示装置。

背景技术

随着科技的进步，显示装置已经广泛的被运用在各种领域，尤其是液晶显示装置，因具有体型轻薄、低功率消耗及无辐射等优越特性，已经渐渐地取代传统阴极射线管显示装置，而应用至许多种类的电子产品中，例如移动电话、便携式多媒体装置、笔记本电脑、液晶电视及液晶荧幕等等。

以液晶显示装置为例，液晶显示装置主要包含一液晶显示面板（LCD Panel）以及一背光模块（Backlight Module）。其中，液晶显示面板具有一薄膜晶体管基板、一彩色滤光基板以及一夹设于两基板间的液晶层，且两基板与液晶层可形成多个阵列设置的像素。背光模块可将一光源的光线均匀地分布到液晶显示面板，并经由各像素显示色彩而形成一影像。

对于主动矩阵（active matrix）式液晶显示装置而言，薄膜晶体管是作为液晶显示面板的像素开关元件。其中，薄膜晶体管具有一栅极(gate)、一漏极(drain)、一源极(source)及一通道层，栅极与扫描线电连接并受其控制而开启，源极与数据线电连接以接受信号，而漏极与像素电极电连接。通过上述连接方式，当栅极接收到扫描信号时，薄膜晶体管会开启而使得数据线所发出的信号可经由源极、通道层与漏极到达像素电极，此时像素电极与共通电极之间形成一液晶电容，藉此可改变穿透率而达到控制灰阶亮度的目的。

然而，由于薄膜晶体管的通道层完全曝露在背光源的光线照射下，因此会造成薄膜晶体管的光漏电流（photo leakage）增加而影响薄膜晶体管的正常运作，使得液晶显示装置产生闪烁（flicker）或串音（crosstalk）的问题，此现象尤其在背光源强度超过10,000尼特（nits）以上者更为明显。现有技术是于液晶显示面板的基板与通道层之间设置一遮光层，以阻挡入射至通道层的光线，进而改善薄膜晶体管的光漏电流。然而，设置遮光层将增加液晶显示装置的工艺复杂度。

因此，如何提供一种液晶显示面板及液晶显示装置，可在不使用遮光层的情况下降低薄膜晶体管的光漏电流，已成为重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种可在不使用遮光层的情况下降低薄膜晶体管的光漏电流的液晶显示面板及液晶显示装置。

为达上述目的，依据本发明的一种液晶显示面板包括一薄膜晶体管基板、一对向基板以及一液晶层。薄膜晶体管基板具有一基板、一薄膜晶体管及一缓冲层。薄膜晶体管设置于基板之上，并具有一栅极、一源极、一漏极及一通道层，栅极与通道层相对而设，源极及漏极分别设置于通道层上，并与通道层接触。缓冲层设置于基板之上，并直接接触通道层，缓冲层与通道层的接触面的光线反射率的范围介于25%～80%之间。对向基板与薄膜晶体管基板相对设置。液晶层设置于薄膜晶体管基板与对向基板之间。

为达上述目的，依据本发明的一种液晶显示装置包括一液晶显示面板以及一背光模块。液晶显示面板包含一薄膜晶体管基板、一对向基板及一液晶层，薄膜晶体管基板具有一基板、一薄膜晶体管及一缓冲层，薄膜晶体管设置于基板之上，并具有一栅极、一源极、一漏极及一通道层，栅极与通道层相对而设，源极及漏极分别设置于通道层上，并与通道层接触，缓冲层设置于基板之上，并直接接触通道层，缓冲层与通道层的接触面的光线反射率的范围介于25%～80%之间。对向基板与薄膜晶体管基板相对设置，液晶层设置于薄膜晶体管基板与对向基板之间。背光模块设置于薄膜晶体管基板相对于对向基板的另一侧。

在一实施例中，缓冲层位于通道层与基板之间，栅极位于通道层之上。

在一实施例中，薄膜晶体管基板更具有一元件区及一穿透区，缓冲层使用同一工艺而形成于元件区及穿透区。

在一实施例中，缓冲层包含一第一缓冲层及一第二缓冲层，第一缓冲层设置于基板上，第二缓冲层设置于第一缓冲层上。

在一实施例中，第一缓冲层或第二缓冲层的材质包含氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、碳化硅、氧化铝、或氧化铪，或其组合。

在一实施例中，第二缓冲层的厚度为x，反射率为y，且厚度x与反射率y满足以下等式：