[发明专利]临氢设备耐火炉衬结构及其制备方法

权利要求书

1.一种临氢设备耐火炉衬结构，由内向外依次为耐火层、隔热层以及金属壳体，其特征在于：所述隔热层内的隔热层锚固钉固接金属壳体；耐火层内的耐火层锚固钉固接隔热层。

2.根据权利要求1所述的临氢设备耐火炉衬结构，其特征在于：所述耐火层锚固钉延伸穿过隔热层并与金属壳体固接。

3.根据权利要求1所述的临氢设备耐火炉衬结构，其特征在于：所述耐火层的体积密度为2550kg/m³-3000kg/m³，且氧化硅、氧化铁杂质含量应分别小于0.5%。

4.根据权利要求1所述的临氢设备耐火炉衬结构，其特征在于：所述隔热层的体积密度在1000kg/m³-1700kg/m³，且氧化硅、氧化铁杂质含量应分别小于1%。

5.根据权利要求1所述的临氢设备耐火炉衬结构，其特征在于：所述耐火层中掺入一层陶瓷纤维或/和防爆纤维，层厚度一般大于等于80mm。

6.根据权利要求1所述的临氢设备耐火炉衬结构，其特征在于：所述隔热层锚固钉是V型或Ω型，隔热层锚固钉直径小于10mm，采用焊接连接或螺栓连接方式与金属壳体固装。

7.一种权利要求1所述的临氢设备耐火炉衬结构的制备方法，其特征在于：步骤如下：

⑴安装锚固钉：在临氢设备的金属壳体上采用焊接或螺纹连接方式安装隔热层锚固钉和耐火层下部锚固钉，对隔热层锚固钉和耐火层下部锚固钉进行热处理，并给隔热层锚固钉安装塑料帽；

⑵制作隔热层：在金属壳体上进行对隔热层支模浇注或喷涂施工形成隔热层，浇注成型后进行养护；

⑶安装耐火层锚固钉：将耐火层上部锚固钉与耐火层下部锚固钉连接，并在耐火层上部锚固钉上戴好塑料帽；

⑷制备耐火层：所述耐火浇注料采用自流型或半自流型浇注料，采用木棍辅助流平或机械振捣，振捣应均匀，并将一定量的不锈钢纤维掺入耐火浇注料中一起搅拌均匀；耐火浇注料经支模浇注形成耐火层；

⑸成型：经过支模浇注形成一个整体的临氢设备耐火炉衬结构。

8.根据权利要求7所述的临氢设备耐火炉衬结构的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴安装锚固钉及步骤⑶安装耐火层锚固钉所述的塑料帽为缠绕塑料布方式制成。

9.根据权利要求7所述的临氢设备耐火炉衬结构的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴安装锚固钉中的隔热层锚固钉之间的间距为300mm至500mm。

10.根据权利要求7所述的临氢设备耐火炉衬结构的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷耐火层的表面与耐火层上部锚固钉的上端部的距离为25mm至50mm。