[发明专利]紧凑式万能立式钢轨轧制方法

权利要求书

1.一种紧凑式万能立式钢轨轧制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）翻转：将轨形坯翻转为其头部位于腿部上方的立式状态；

2）轧制：将步骤1）中翻转后的轨形坯进入紧凑布置的往复式万能立式轧机机组中进行轧制，所述往复式万能立式轧机机组包括至少一台万能立式粗轧机、至少一台立式轧边机和一台万能立式精轧机，将所述轨形坯在所述万能立式粗轧机和立式轧边机之间进行至少两个轧程的往复可逆式连轧后，将轨形坯在所述万能立式粗轧机、立式轧边机和万能立式精轧机中进行最后一个轧程的精轧成型。

2.根据权利要求1所述的紧凑式万能立式钢轨轧制方法，其特征在于：步骤2）所述的万能立式粗轧机和立式轧边机均为一台，所述立式轧边机设置在所述万能立式粗轧机与万能立式精轧机之间，且所述万能立式粗轧机和万能立式精轧机之间的间隔距离小于轨形坯的长度。

3.根据权利要求2所述的紧凑式万能立式钢轨轧制方法，其特征在于：步骤2）所述往复可逆式连轧过程中，所述万能立式精轧机的轧辊打开让轨形坯空过，并在各轧程间隙，在线调整所述万能立式粗轧机和立式轧边机的轧辊辊缝，将轨形坯在万能立式粗轧机和立式轧边机之间进行往复可逆式连轧变形；在最后一道轧程中，调整万能立式粗轧机、立式轧边机和万能立式精轧机的辊缝至设定值，将轨形坯在万能立式粗轧机、立式轧边机和万能立式精轧机之间进行连续精轧成型。

4.根据权利要求3所述的紧凑式万能立式钢轨轧制方法，其特征在于：所述万能立式粗轧机的入口侧还设有除磷装置I，在第一道轧程和最后一道轧程中，利用除磷装置I对轨形坯表面进行除磷处理。

5.根据权利要求4所述的紧凑式万能立式钢轨轧制方法，其特征在于：所述万能立式粗轧机的入口侧和万能立式精轧机的出口侧分别设有用于控制轨形坯轧制温度的冷却装置I，通过冷却装置I对轨形坯的轧制温度进行在线控制。

6.根据权利要求1所述的紧凑式万能立式钢轨轧制方法，其特征在于：步骤2）所述的万能立式粗轧机为两台，立式轧边机为一台并设置在两台万能立式粗轧机之间，且两台万能立式粗轧机之间的间隔距离小于轨形坯的长度，所述万能立式精轧机独立设置，且万能立式精轧机与最近的一台万能立式粗轧机之间的间隔距离大于轨形坯的长度。

7.根据权利要求6所述的紧凑式万能立式钢轨轧制方法，其特征在于：步骤2）所述往复可逆式连轧过程中，在线调整两台万能立式粗轧机和一台立式轧边机的辊缝，将轨形坯在两台万能立式粗轧机和一台立式轧边机之间进行往复可逆式连轧变形；在最后一道轧程中，将靠近万能立式精轧机的一台万能立式粗轧机的辊缝打开使轨形坯空过，将立式轧边机、万能立式精轧机和远离万能立式精轧机的一台万能立式粗轧机的辊缝设置为设定值，将轨形坯依次通过远离万能立式精轧机的一台万能立式粗轧机和立式轧边机轧制后，进入万能立式精轧机对其进行最后一道次精轧成型。

8.根据权利要求6所述的紧凑式万能立式钢轨轧制方法，其特征在于：远离所述万能立式精轧机的一台万能立式粗轧机的入口侧和万能立式精轧机的入口侧分别设有除磷装置II，在第一道轧程和最后一道轧程中，利用除磷装置II对轨形坯表面进行除磷处理。

9.根据权利要求8所述的紧凑式万能立式钢轨轧制方法，其特征在于：远离所述万能立式精轧机的一台万能立式粗轧机的入口侧、靠近所述万能立式精轧机的一台万能立式粗轧机的出口侧和万能立式精轧机的入口侧均设有用于控制轨形坯轧制温度的冷却装置II，通过所述冷却装置II对轨形坯的轧制温度进行在线控制。

10.根据权利要求1-8任一项所述的紧凑式万能立式钢轨轧制方法，其特征在于：所述万能立式精轧机的钢轨立式万能孔型为由四个轧辊组成的全万能孔型或由三个轧辊组成的半万能孔型；所述万能立式粗轧机和万能立式精轧机均采用立辊为主传动辊、水平辊为辅传动辊或带驱动轧辊的传动方式。