[发明专利]一种非金属护套的制备方法及其产品及应用

说明书

技术领域

本发明涉及电缆领域，具体涉及110kV高压、超高压电缆非金属护套的制备方法及其产品及应用。

背景技术

根据《GB/T11017.1-2002额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》中10.6.3条款，非金属护套厚度的最小测量值应不小于标称厚度的85%-0.1mm，和《GB/Z18890.1-2002额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》中10.6.3条款，电缆外护套最小测量厚度应不低于标称厚度的85%-0.1mm,，以及《GB/Z22078.1-2008额定电压500kV(Um=500kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》中10.6.3条款，电缆外护套最小测量厚度应不低于标称厚度的85%-0.1mm,，和《IEC60840:2004,IDT》、《IEC62067:2006,MOD》中对外护套最小测量厚度的相关要求。

目前大多数厂家，在产品制造过程中采用金属护套涂沥青后直接进入挤塑机机头进行非金属护套的挤包。该方法的缺陷是不平整不光滑的缆芯进入挤塑机机头，在真空吸力的作用下，熔融态的护套材料部份被填充在金属铝(或铜)护套的波纹中，使得挤出的非金属护套厚薄不均，生产企业为了满足国标规定的最小厚度要求，通常采用增加材料用量的方法。同时，在生产制造过程中，沥青团极易带入到真空泵的管路中或聚集成团在金属护套表层，形成外护套的“鼓疱”，有时还会烧毁真空泵，而且生产现场比较脏。该类电缆在金属护套后、非金属护套前要涂敷一层电缆沥青用于防腐，由于皱纹铝（或铜）金属护套呈波纹状，是不平整不光滑的，涂上沥青后仍不平整，在不平整缆芯上挤包非金属护套，势必会造成护套的厚度厚薄不均，护套厚度的最大值、最小值差距很大，严重的情况下，最大值是最小值的2-3倍，从而降低了护套的最小厚度和有效厚度，既浪费了材料，又不能保证产品的机械电气性能。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高压、超高压电缆非金属护套制备方法及其产品及应用。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供的一种非金属护套的制备方法，所述方法包括在金属护套涂敷沥青后得到缆芯，在缆芯上加绕一层无纺布，再进行非金属护套的挤包。

优选地，所述无纺布属于纤维类物质，所述无纺布的热阻系数≤3.5ρT/(K.m.w^-1)。

优选地，所述无纺布厚度为0.2mm及以下，无纺布宽度大于等于缆芯直径，无纺布的绕包搭盖率为0～5%。

优选地，所述非金属护套的最小厚度为标称厚度的90%及以上。

优选地，所述非金属护套的偏心度降低到12%及以下。

其中，本发明还公开了用上述方法制成的非金属护套，所述非金属护套还包括一层无纺布层。

其中，本发明还公开了用上述方法制成的非金属护套在高压、超高压电缆中的应用。

有益效果：本发明在金属护套涂敷沥青后加绕一层无纺布，使得缆芯在挤包非金属护套前变得平整光滑，提高了非金属护套的最小厚度，在保证最小外护套厚度的情况下，降低了材料用量，节约了制造成本；减低了电缆非金属护套的偏心度，使其优于传统方法制造的电缆的非金属护套的偏心度，提高了电缆品质；不会存在沥青团堵塞真空泵的现象，也不会在外护套上产生沥青团“鼓疱”现象，有利于改善生产现场的环境卫生，从而满足相关国家标准的要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

本发明所述高压、超高压电缆通常指的是48/66kV、64/110kV、127/220kV、290/500kV的电缆。

实施例1

一种高压、超高压电缆非金属护套制备方法，所述方法包括在金属护套涂敷沥青后得到缆芯，在缆芯上加绕一层无纺布，再进行非金属护套的挤包。所述无纺布属于纤维类物质，所述无纺布的热阻系数为3.5ρT/(K.m.w^-1)。所述无纺布厚度为0.2mm，无纺布宽度等于缆芯直径，无纺布的绕包搭盖率为1%。所述非金属护套最小厚度为标称厚度的91%。所述非金属护套的偏心度降低到9%。

表1

从表1中数据表明，使用本发明后加绕无纺布再进行非金属护套挤包比沥青后直接挤包，其护套最小厚度有显著提高，偏心度大幅下降，平均厚度和最大厚度也有所下降，从而也节约了材料用量。

实施例2