[发明专利]一种磁敏传感器及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种传感器以及制造工艺，尤其涉及的是一种磁敏传感器及其制造工艺。 

背景技术

日常生活中的设备需要监测水位，例如洗衣机、空调机等。现有技术中的磁敏水位监测器寿命短，浸水耐压性差，长期浸泡在水中容易出现灵敏性降低，甚至无法工作等问题；现有的磁敏水位监测器结构复杂，维修不方便；由于这类磁敏水位监测器在制作过程中缺少通断测试、绝缘测试、浸水耐压测试等检测手段，而且现有的磁敏水位检测器普遍存在绝缘不良，通断不良等问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁敏传感器及其制造工艺，旨在解决现有的磁敏水位监测器结构复杂，浸水耐压性和稳定性差等技术问题。

本发明的技术方案如下：一种磁敏传感器，包括外壳、磁敏元件、浮子，其中，所述外壳设置成单端封闭式管状，所述磁敏元件置于外壳内部，磁敏元件外接电线，所述磁敏元件与电线焊接处置于外壳内部，所述外壳通过树脂填充；所述浮子设有永磁铁，所述浮子与磁敏元件配合动作。

所述的磁敏传感器，其中，所述磁敏元件为干簧管。

所述的磁敏传感器，其中，所述磁敏元件为MR磁阻。

所述的磁敏传感器，其中，所述浮子设置成环状，永磁体设置在浮子内侧面，所述外壳穿过浮子，外壳上端设置限位块，外壳内的磁敏元件与浮子内侧面的永磁体配合动作，所述外壳下端设有限位环。

所述的磁敏传感器，其中，所述浮子设置在外壳外侧，所述永磁体设置在浮子靠近外壳的侧面上，所述永磁体与外壳中的磁敏元件配合动作。

一种所述的磁敏传感器的制造工艺，其中，包括以下步骤：

A.制作浮子：利用聚丙烯材料发泡制作浮子，将永磁体嵌入浮子中；

B.制作外壳；

C. 设置磁敏元件：焊接电线和磁敏元件，向外壳内添加树脂，添加树脂的高度小于1/2外壳高度，在树脂凝固前把磁敏元件垂直放进外壳中，磁敏元件下端与电线的焊接处浸入树脂中固定，磁敏元件与电线的焊接处置于外壳内部，利用树脂完全填充外壳内部，并且在外壳开口端与电线的连接处添加树脂封闭外壳开口端和固定电线，组装浮子和外壳得到磁敏传感器；

D.对所述磁敏传感器进行通断测试；

E. 对所述磁敏传感器进行浸水耐压测试。

所述的磁敏传感器的制造工艺，其中，所述步骤A中的永磁体通过铁氧体材料两面一次性充磁制作而成，所述永磁体表面磁束密度大于80mT，永磁体厚度小于6mm，所述浮子与永磁体组成的整体的密度小于0.7g/m³。

所述的磁敏传感器的制造工艺，其中，所述步骤C中，当磁敏元件为干簧管时，干簧管竖直设置，干簧管的玻璃管下端与干簧管下端电线焊接处的距离不小于4mm，干簧管的玻璃管上端的引线长度不小于8mm，在干簧管下端电线的焊接处干簧管的引线长度至少保留1mm。

所述的磁敏传感器的制造工艺，其中，所述步骤C中，当磁敏元件为干簧管时，干簧管竖直设置，干簧管的玻璃管上端与干簧管上端电线焊接处的距离不小于4mm，干簧管的玻璃管下端的引线长度不小于8mm，在干簧管下端电线的焊接处干簧管的引线长度至少保留1mm。

所述的磁敏传感器的制造工艺，其中，所述步骤E包括以下步骤：

E1：设置两个装满水的水箱，以一个或多个磁敏传感器每组为单位进行测试，一次测试一组，将所述磁敏传感器一端浸入一个水箱中，使永磁体接触水，磁敏传感器连接的电线的另一端浸入另一个水箱中，浸泡时间至少为10分钟；

E2：打开测试仪电源开关，漏电电流设置为5mA，电压设置为2000V，时间设置为3S，利用测试枪接触浸有电线的另一端的水； 

E3：观察漏电指示灯和报警器，漏电指示灯不亮并且报警器不工作证明被检测的磁敏传感器浸水耐压测试合格。

本发明的有益效果：本发明通过利用树脂填充外壳，有利于稳定和保护外壳内的磁敏元件，避免磁敏元件和电线接触水，提高磁敏传感器的稳定性，延长其使用寿命；本发明通过设置表面磁束密度大于80mT并且厚度小于6mm的永磁体与磁敏元件配合，有利于增加磁敏传感器的灵敏度；本发明通过合理设置磁敏元件在外壳中的位置以及磁敏元件和电线的焊接位置，有利于提高磁敏传感器的稳定性，避免树脂影响磁敏元件和电线连接的可靠性；本发明通过在制作磁敏传感器的过程中设置通断测试、绝缘测试、浸水耐压测试等检测方法，保证磁敏传感器成品的可靠性。

附图说明