[发明专利]冲孔桩成孔施工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及建筑、土木施工领域，尤其涉及在岩石地层或者复杂地质地况下冲孔桩成孔的施工方法。

【背景技术】

在道路桥基等施工过程中，会遇到各种不同的地质状况，如果遇到复杂地质状况，严重时会影响到工期和进度，特别是在冲孔桩施工过程中，如果遇到岩石，冲孔桩施工进度缓慢，或者完成不了预期施工目标，产生较大的经济损失。冲孔桩也称为冲孔灌注桩，是一种采用冲孔机冲击成孔的灌注桩，灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成。在冲孔机冲孔时，需要将冲孔机的冲锤提升到一定高度，利用冲锤自由下落的冲击能量击碎土层或者岩石，然后配合泥浆碎石排除系统循环排出，以此形成冲孔。

冲孔桩工艺适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为600～2500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达300m左右。

采用现有的冲孔桩施工工艺时，在遇到孤石层时，成孔速度减慢，而且容易发生偏锤的情况，严重影响施工进度。

【发明内容】

本发明针对以上情况提出了一种能解决在成桩过程中遇到孤石层，解决由于孤石层影响作业进度的施工方法，该方法能避免冲锤下落偏差、成孔速度减慢等问题。

本发明的一种冲孔桩成孔施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

平整场地，清理施工现场；

桩位测量放样，放置冲孔机就位；

埋设护筒，进行冲孔作业；

遇到孤石层，采用桩内钻孔进行爆破；

冲孔完成安放钢筋笼；

安放导管，灌注混凝土。

所述桩内钻孔进行爆破的方法，在冲孔桩中心钻出一个地质孔，在该地质孔内安装爆破装置，爆破装置的引线设在在冲孔桩之外。

所述地质孔的直径为120mm，所述爆破装置的直径为100mm。

所述爆破装置包括钢筋和若干个炸药包，该若干个炸药包为筒状乳化炸药，其直径为32mm；该钢筋长度超过岩石厚度的1.2倍，其直径为20mm；将3条炸药包固定在钢筋伸入到地质孔的部分，炸药包覆盖在钢筋上的长度超过岩石厚度。

所述钢筋伸出在岩石之外的两端均覆盖有炸药包，该炸药包处于超出岩石体30cm范围内。

当岩石厚度远远大于单个炸药包长度时，在钢筋长度方向上间隔设置炸药包单元，每个炸药包单元包含圆周方向布置的3条炸药包。

采用本发明的方法，安全性高，遇到孤石层时，采用桩内爆破的方法能解决冲孔机遇到孤石层进度缓慢容易偏锤的问题，该冲孔桩施工方法，克服孤石层带来的作业效率降低，减缓施工进度的问题，采用爆破的方式快速处理掉位于桩内的岩石，加快施工进度，节约成本。

【附图说明】

图1是本发明冲孔桩成孔施工结构示意图。

其中：10、地质孔；20、爆破装置；21、钢筋；22、炸药包；30、岩石；40、引线。

【具体实施方式】

下面将结合本发明附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细说明。

按照常规步骤进行冲孔桩成孔施工方法，包括以下步骤：

平整场地，清理施工现场；

桩位测量放样，放置冲孔机就位；

埋设护筒，进行冲孔作业；

在冲孔桩深入到地面1.0m以下，遇到孤石层，采用桩内钻孔进行爆破；

如图1所示为冲孔桩内埋设爆破装置结构示意图，在爆破时，需要在冲孔桩内中心钻出一个直径为120mm的地质孔10，在该地质孔10内安装爆破装置20，爆破装置的引线40设在在冲孔桩之外，爆破装置20需要与地质孔10之间保持一定间距，所述爆破装置20的直径为100mm。

所述爆破装置20包括钢筋21和炸药包22，该炸药包22为筒状乳化炸药，其直径为32mm；该钢筋21长度超过岩石30厚度的1.2倍，其直径为20mm；将3条炸药包22固定在钢筋21伸入到地质孔10的部分，炸药包覆盖在钢筋21上的长度超过岩石厚度。

所述钢筋21伸出在岩石30之外的两端均覆盖有炸药包22，该炸药包22处于超出岩石体和距离岩石体30cm之间的范围内。

当岩石30厚度远远大于单个炸药包长度时，所述爆破装置包括钢筋和若干个炸药包单元，在钢筋长度方向上间隔设置炸药包单元，每个炸药包单元包含圆周方向布置的3条炸药包，采用单个炸药包两发雷管并联，将引线40迁出，多个炸药包串联的双安全的起爆网络。

完成爆破后，继续采用冲孔机冲孔，冲孔完成安放钢筋笼；

安放导管，灌注混凝土。