[发明专利]一种磁环涂覆用环氧树脂粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁环生产领域，涉及一种磁环涂覆封装用涂料，尤其是一种磁环涂覆用环氧树脂粉末涂料及其制备方法。

背景技术

磁环，也称环形磁芯，广泛用于电力、电子、数据通讯设备等领域，是重要的功能元件，因为电绝缘与耐电击穿的要求，需要在表面涂装一层保护涂层，起机械保护和电绝缘作用。

目前，行业内广泛采用的仍然是溶剂型绝缘漆涂覆，第一次涂覆后放置风干并烘烤后再第二次涂覆，其不足之处在于：（1）溶剂型涂料的利用率很低，存在大量的有机溶剂挥发，影响操作者健康与环境质量，操作不当还有发生爆炸的可能；（2）劳动强度大、工作效率低，质量水平控制难度大。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种磁环涂覆用环氧树脂粉末涂料及其制备方法，本涂料具有固化速度快、阻燃效果好、绿色环保、制备方法简单等优点，解决了上述问题。

本发明实现目的的技术方案如下：

一种磁环涂覆用环氧树脂粉末涂料，包括如下组分及重量份数：

而且，所述的环氧树脂的环氧当量范围195-1000g/eg，软化点范围60-100℃，锥板熔融粘度≤4000mPa﹒s150℃。

而且，所述环氧树脂包括双酚A环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚A酚醛环氧树脂的一种或其混合物。

而且，所述高溴环氧树脂的溴含量应该为46-60%，环氧当量范围195-1000g/eg，软化点范围60-100℃，锥板熔融粘度≤4000mPa﹒s150℃。

而且，所述酚树脂类固化剂特征为羟基当量介于200-500g/eg之间，软化点范围65-120℃。

而且，所述固化促进剂为咪唑、2-甲基咪唑或2-苯基咪唑的一种或几种。

而且，所述阻燃协效剂为硼酸锌或三氧化二锑。

而且，将所述组分制成粉末涂料后，在粉末中加入抗结块助剂。

制备磁环涂覆用环氧树脂粉末涂料的方法，其特征在于：步骤如下：

⑴称取所需原料，在高速混合机中混合均匀；

⑵将混合均匀的物料加到单螺杆挤出机或双螺杆挤出机中熔融挤出，出料温度要求100℃-145℃，停留时间介于20秒-60秒之间；

⑶经过熔融挤出的物料经过压片并冷却破碎，然后粉碎分级，要求体积平均直径D50介于50μm-70μm，即为磁环涂覆用环氧树脂粉末涂料。

而且，在粉末中物理共混抗结块助剂，添加量1-5wt‰，其比表面积>100m²/g。

本发明的优点和积极效果如下：

1、本发明制备的磁环涂覆用环氧树脂粉末涂料首次在树脂中引用高溴环氧树脂，其溴含量应该为46-60%，使涂料的阻燃性能大幅提高，非常适合电子等行业使用。

2、本发明提供的涂料具有以下优点：

（1）在180℃时，10秒内能够有良好的流平与边角覆盖率；

（2）快速固化，170℃/40秒涂层转化率≥60%；

（3）阻燃水平达到UL94V-0级水平，满足行业对电子电器安全性的要求。

具体实施方式

下面结合实施例，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

以下使用的百分比没有特殊标明均为重量百分比。

本发明通过分别采取如下措施，解决以上问题：⑴需要控制涂料的最低复合粘度，使用AntonPhysica MCR101流变仪测试，最低复合粘度介于5-35Pa﹒s之间；⑵选用高活性的促进剂，并且环氧树脂的环氧基团平均官能度>2，以提高反应速率；⑶加入阻燃协效体系，已达到UL94V0阻燃水平。

本发明提及的磁环涂覆用环氧树脂粉末涂料包括如下组分以及该组分的重量份数：

所述的环氧树脂可以是双酚A环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚A酚醛环氧树脂的一种或其混合物，其要求是环氧当量范围195-1000g/eg，软化点范围60-100℃，锥板熔融粘度≤4000mPa﹒s150℃，其中，高溴环氧树脂除满足上述条件外，其溴含量应该为46-60%。