[发明专利]一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺及吊吊绒筛选装置

说明书

技术领域

本发明属于羽绒深加工技术领域，具体是涉及一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺及吊吊绒筛选装置。

背景技术

羽绒加工的原料主要来自鸭鹅的羽毛羽绒，其具有质轻、柔软、透气性和防寒性好等显著特征，是制作御寒制品的最佳填充物，一直深受人们的喜爱。目前市场上的羽绒产品的含绒率大多在70～90％，主要通过水洗羽绒工艺生产，在分选过程中很难完全除去绒丝如颈绒丝、毛片丝、绒毛丝及未成熟的小绒朵，使羽绒的蓬松度降低，羽绒制品容易出现跑绒现象，保暖效果不够理想，产品附加值不高，造成经济效益差。

当前，国家市场上对含绒率95％以上的纯绒朵极品羽绒需求越来越旺盛，其价值是普通羽绒(同等含绒率)的5倍以上，且供不应求，因其具有超高的保暖、舒适、蓬松等性能，是制作顶级羽绒被、登山服、极地睡袋、军用野营睡袋等羽绒制品的首选原材料。

皖西白鹅产于安徽省皖西地区，被农业部列为“国家级畜禽品种资源保护”的地方品种，是我国优良的中型鹅种，每年饲养量达6000万只，其产绒量高，平均每只鹅产绒毛349g，其中产羽绒量为40～50g，质量极佳，绒朵大，膨松度高，堪称世界之最，是生产极品羽绒的最佳原料。因绒朵大，绒朵与绒朵之间在静电和绒丝末端的倒刺相互作用下，用手提起羽绒形成长长的链珠状，长达40～65cm，故称为“吊吊绒”，按目前皖西白鹅的饲养量，每年可生产2500～3000吨吊吊绒，市场价值25～30亿元。

当前，主要通过人工分选手段去除绒丝及未成熟的小绒朵生产吊吊绒，效率低下，产量很低，不能进行工业化生产。同时，有关吊吊绒生产工艺未见于相关专利及文献报道。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺及吊吊绒筛选装置。充分利用皖西白鹅这种特有资源，生产含绒量近100％的纯绒朵形成的吊吊绒，极大提高羽绒的附加值。

为了实现上述目的，采用的技术方案如下：

吊吊绒筛选装置，其特征在于，具有筛选箱体，所述筛选箱体内设有滚筒筛，滚筒筛中部设有吹风漏管，滚筒筛的两端通过滚动轴与驱动电机连接，吹风漏管的两端至少有一端连接有鼓风机，滚筒筛的表面均布有筛孔，吹风漏管的表面均布有漏风孔。

进一步，所述滚筒筛与吹风漏管的中心线重合。

较为完善的是，所述滚筒筛的两侧分别设有羽绒进料口和吊吊绒出料口。

较为完善的是，所述筛选箱体的侧端设有绒丝出料口，绒丝出料口处于滚筒筛截面的直径方向。

进一步，所述吹风漏管的两端均连接有鼓风机。

优选地，所述滚筒筛由不锈钢丝纵横交错构成，其筛孔的孔径为13×1.5mm；所述漏风孔的孔径为5mm。

一种极品羽绒吊吊绒的生产工艺，其特征在于，羽毛羽绒原料依次经过预分级工艺、除灰工艺、水洗工艺、烘干工艺、吊吊绒筛选工艺制成，吊吊绒筛选工艺通过吊吊绒筛选装置加工实现。

进一步，所述吊吊绒筛选工艺为：

1)、经烘干工艺处理完毕的羽绒由羽绒进料口送入滚筒筛内，每次送入的羽绒量控制在25～30kg，启动驱动电机使滚筒筛滚动起来，控制滚动速度为2～3转/分钟；

2)、打开绒丝出料口，启动鼓风机，向吹风漏管内送风，控制风速为2～3米/秒，风通过吹风漏管的漏风孔轻轻吹起滚筒筛内的羽绒，使得成熟的大绒朵与绒丝(颈绒丝、毛片丝、绒毛丝)和未成熟的小绒朵分离，绒丝和小绒朵因其体积小质量更轻而通过筛孔被分离，在筛选箱体内因正压风力的作用经绒丝出料口排出，绒丝和小绒朵通过细密网兜收集，防止漂浮于空气中造成污染；

3)、每批次羽绒筛选处理时间为25～30分钟；

4)、关闭鼓风机和驱动电机，将大绒朵由吊吊绒出料口排出，即吊吊绒。

优选地，所述羽毛羽绒原料为皖西白鹅所产的羽绒原料。

本发明极品羽绒吊吊绒的生产工艺及吊吊绒筛选装置，在原有羽绒加工技术的基础上，进行技术创新，利用皖西白鹅所产的羽绒为原料，其绒朵大、膨松度高、质量极佳的独特品质，结合发明的吊吊绒筛选工艺，筛选出的吊吊绒，其含绒量达99％以上，近100％。