[发明专利]立式转矩转速测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及转矩转速测试装置，具体涉及一种立式转矩转速测试装置。

背景技术

转矩转速测试装置专用于电动阀门的性能测试。此类电动阀门广泛用于石油，化工，发电，造船等行业，或要求在自动化远程控制和不适合于人类工作的环境下使用。

此类装置可测定不同性质、不同载荷条件下伺服系统在转矩转速上的性能，为伺服系统的选择配置提供依据。通过模拟工况负载情况可以初步调试伺服系统控制参数，为其安装到实际工作场所后取得良好的动态性能打下基础。传统转矩转速测试装置一般采用卧式磁粉制动器作为其模拟负载的主要部件。在测量立式结构的转矩转速时，需要配专用减速机或其他装置使输出轴成立式，从而保证被测工件按照工况测试。由于减速机不可避免地消耗一部分功率，从而使得检测结果较实际数值有所偏差。

发明内容

本发明目的之一是提供一种立式转矩转速测试装置，改善现有技术中的减速器消耗部分功率所造成的误差。

本发明提供了一种立式转矩转速测试装置，包括机体、转矩转速传感器、电动阀门夹具、连接轴及立式磁粉制动器。电动阀门夹具连接连接轴的一端，连接轴的另一端连接转矩转速传感器的输入端，转矩转速传感器的输出端连接立式磁粉制动器输入端，立式磁粉制动器固定在机体底部；立式磁粉制动器包括转子，转子包括转子轴和同轴固定转子轴的环形凸台状转子体，转子体包括高位部和低位部，高位部与低位部之间设有沉降过渡带；立式磁粉制动器还包括上磁极和下磁极，上、下磁极之间具有对应转子体形状设置的第一空腔，第一空腔的低位部部分设有磁粉。

本发明采用立式磁粉制动器，在测量立式输出轴的转矩转速时不再需要专门的减速机或者转动齿轮改变转动方式为立式，减少了转矩转速测量的误差，同时该装置结构简单，容易实现。

在一些实施方式中，电动阀门夹具与连接轴采用弹性联轴器连接。缓和冲击和吸收振动，可以稳定测量结果，缩小测量误差。

在一些实施方式中，机体上设有轴孔，连接轴套设轴承后固定在轴孔内。

在一些实施方式中，转矩转速传感器为带有光电编码器，转矩转速传感器的输出端连接工业计算机上的信号采集板卡。

在一些实施方式中，立式磁粉制动器由程控电源加载负荷，程控电源连接带有信号板卡的工业计算机。实现本装置在生产自动化中的作用。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式的立式转矩转速测试装置的剖视图；

图2是图1所示的立式转矩转速测试装置中立式磁粉制动器结构示意图；

图3是图2所示的立式磁粉制动器在A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图，就本发明的一实施例，对本发明的结构及工作方式作进一步说明。

如图1所示，本发明提供了一种立式转矩转速测试装置，包括机体100、转矩转速传感器200、电动阀门夹具300、连接轴400、立式磁粉制动器500。电动阀门夹具300与连接轴400通过弹性联轴器连接，缓和冲击和吸收振动，可以稳定测量结果，缩小测量误差。机体上100设有轴孔110，连接轴400套设轴承后固定在轴孔110内，连接轴400的另一端连接转矩转速传感器200的输入端，转矩转速传感器200带有光电编码器，转矩转速传感器200的输出端连接工业计算机上的信号采集板卡。转矩转速传感器200的输出端连接立式磁粉制动器500输入端，立式磁粉制动器500固定在机体100底部。立式磁粉制动器500由程控电源加载负荷，程控电源连接带有信号板卡的工业计算机。实现本装置在生产自动化中的作用。

立式磁粉制动器500为经过结构改进后的磁粉制动器，如图2至3所示，其转子1，包括转子轴11和同轴固定转子轴11的环形凸台状转子体12。转子体12包括高位部121和低位部123。高位部121与低位部123之间设有沉降过渡带122。沉降过渡带122的上、下表面在转子体12的轴截面上呈直线。沉降过渡带122与高位部121和低位部123之间的夹角保留尖角设置。

本实施例提供的立式磁粉制动器还包括套设转子轴11的下磁极3，设有对应沉降过渡带122的沉降台阶31。沉降台阶31上表面在轴截面上为对应沉降过渡带122的直线。套设转子轴11的上磁极2，设有对应沉降过渡带122的突出台阶21。突出台阶21下表面在轴截面上为对应沉降过渡带122的直线。上述夹角部位也保留尖角设置。