[发明专利]超声密封设备和超声密封方法有效

专利信息
申请号: 201280040200.9 申请日: 2012-08-21
公开(公告)号: CN103747767A 公开(公告)日: 2014-04-23
发明(设计)人: 山本广喜;中野拓巳;请川一夫 申请(专利权)人: 尤妮佳股份有限公司
主分类号: A61F13/15 分类号: A61F13/15;A61F13/49
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 代理人: 胡海滔
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 超声 密封 设备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种超声密封设备和一种超声密封方法,所述超声密封设备和所述超声密封方法熔接与吸收性物品(诸如一次性尿布)有关的连续幅材。

背景技术

在诸如一次性尿布(在下文中称作尿布)的吸收性物品的生产线中,众所周知的是在持续不断地运送处于分层叠放状态中的无纺织物等的多条连续幅材的同时通过沿着其运送方向每隔一定距离形成被熔接段来联接多条连续幅材。作为执行此任务的设备,专利文献1公开了一种如在包括步骤(A)至(F)的图1中以示意性侧视图示出的超声密封设备120。

如图1中(A)所示,超声密封设备120包括:超声变幅杆130,所述超声变幅杆130设置在连续幅材1a的直线运送轨道Tr1a的上方;和砧160,所述砧160设置在直线运送轨道Tr1a下方,并且与超声变幅杆130相配合,以便在熔接处理期间夹捏连续幅材1a。由四边连杆式机构135支撑的变幅杆130被构造成在保持变幅杆130的沿着四边形连杆式机构135的长侧连杆段135L布置的主轴线方向在竖直方向上的同时,变幅杆130根据四边连杆式机构135的短侧连杆段135S的旋转而在竖直面内作圆周运动。因此,在圆周运动期间位于变幅杆130的下端处的夹捏表面130a保持一直处于向下定向的状态。而且,由相似的四边连杆式机构165支撑砧160,换言之,砧160被构造成在保持砧160的沿着四边连杆式机构165的长侧连杆段165L布置的主轴线方向在竖直方向上的同时,砧160根据四边连杆式机构165的短侧连杆段165S的旋转而在竖直面内作圆周运动。因此,在圆周运动期间位于砧160的上端部处的夹捏表面160a保持一直处于向下定向的状态(见图1(A)至(F))。

图2示出了圆周运动期间变幅杆130侧的夹捏表面130a的轨道Tr130a和砧160侧的夹捏表面160a的轨道Tr160a,并且基本上夹捏表面130a和160a中的每一个均做大体圆周运动。应当指出的是,变幅杆130侧的夹捏表面130a的圆周运动和砧160侧的夹捏表面160a的圆周运动沿着相互相反的方向,并且圆周运动的轨道Tr130a和Tr160a在连续幅材1a的运送轨道Tr1a上相交。此外,砧160侧的夹捏表面160a经由适当的弹性构件(未示出)附接到上述四边连杆式机构165的长侧连杆段165L,并且因此夹捏表面160a以弹性可移动的方式沿着竖直方向得到支撑。

因此,在变幅杆130的轨道Tr130a和砧160的轨道Tr160a相交的相交轨道段TrC处,当变幅杆130侧的夹捏表面130a和砧160侧的夹捏表面160a隔着连续幅材1a彼此相对时(图1E),变幅杆130向下按压砧160侧的夹捏表面160a,且夹捏表面130a和160a从上方和下方夹捏连续幅材1a,并且因此,由变幅杆130侧的夹捏表面130a和砧160侧的夹捏表面160a顺畅地夹捏连续幅材1a。在夹捏期间,从变幅杆130侧的夹捏表面130a朝向连续幅材1a发射超声振动,并且因此,连续幅材1a的被夹捏的部分熔融而且形成被熔接段14。

引用列表

专利文献

专利文献1:JP-A-07-204223

发明内容

技术问题

上文已经描述的是,如图2所示,当夹捏表面130a和160a通过上述相交轨道段TrC时,变幅杆130侧的夹捏表面130a向下推动砧160侧的夹捏表面160a,并且此时变幅杆130侧的夹捏表面130a的圆周运动的角速度和砧160侧的圆周运动的角速度相等。因此,砧160侧的夹捏表面160a的圆周速度因上述推动而比变幅杆130侧的夹捏表面130a的圆周速度慢如下的量:即砧160侧的夹捏表面160a的旋转半径R160a的减小量。然后,连续幅材1a的由夹捏表面130a和160a夹捏的部分将具有针对夹捏表面130a和160a中的至少一个的相对速度,并且结果,可能因摩擦而产生粉末,且可能在连续幅材1a中出现折痕。

而且,在从夹捏表面130a将超声振动施加到连续幅材1a时,如果连续幅材1a相对于夹捏表面130a和160a滑动,则熔接处理可能变得不够稳定。

此外,如图2所示,连续幅材1a的运送轨道Tr1a是直线轨迹,而在相交轨道段TrC处的变幅杆130侧的夹捏表面130a的轨迹是向下凸出的弧形,砧160侧的夹捏表面160a的轨迹是向下凹陷的弧形,并且这些轨道形状之间的差异是连续幅材1a和夹捏表面130a、160a之间发生相对滑移的原因之一,而且这种差异可能有助于产生上述粉末或折痕、且使得熔接处理变得不够稳定。

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