[实用新型]机械封孔式注浆器

说明书

技术领域

本实用新型属于钻探工程技术领域，特别是机械封孔式注浆器。

背景技术

对注浆孔注浆时，需往孔内插入注浆管。为防止浆液从注浆管与孔壁间隙流出，需封堵注浆管与孔壁间隙。封堵通常是通过粘接锚固水泥等材料封死孔口实现，但该方法存在一系列问题：锚固水泥凝固到能承受注浆压力时至少需要数小时以上；封堵位置仅在孔口表面，不能对表层破碎的孔段实现有效封堵；发现封堵效果不好时只能采取更加费时费力的重新锚固的办法；注浆后注浆管难以取出，重复使用性差。

为解决此问题，可采用在注浆管与孔壁间隙间设置可膨胀收缩结构实现密封封堵。吉林长春科技大学完成的吉林省科学技术委员会青年科学基金项目“高压锚杆注浆技术的研究及注浆器的研制”(编号NO．927007)中，设计了ZJ-150型注浆器，采用主体外环胶囊的膨胀作用封止高压浆液于孔内，达到高压注浆和封堵孔口管的目的。该注浆器除主管道外，还需设一个进气口、一个排气口、一个注水口，这对于孔径较小的钻孔实施难度较大；且该注浆器也存在特制环形胶囊成本高、在坚硬破碎孔段易损伤失效、结构复杂、需另外配套注液装置等问题；此外，此注浆器胶囊位置无法调整，若钻孔表层破碎，无法调整封堵位置避开破碎层而达到更好的封堵效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械封孔式注浆器，它能方便、快捷、可重复使用地实现注浆管孔口密封及达到较好的密封效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种机械封孔式注浆器，包括内管，还包括反扭旋盘、防松螺母、压紧螺母、具有滚动体和止推垫片的推力轴承、套管、压盖和呈管状的密封塞，在内管上沿其尾端至首端的方向依次设置着反扭旋盘、防松螺母、压紧螺母、推力轴承、套管、压盖及密封塞，反扭旋盘固装在内管的尾端，防松螺母和压紧螺母相接触配合且分别通过螺纹以旋转方式沿内管长度方向往复移动，套管与压盖其各自的周壁围裹住内管并与内管滑动配合，安装于压紧螺母与套管之间的推力轴承其后侧具有的止推垫片与压紧螺母刚接，套管被推力轴承与密封塞限位在推力轴承前侧具有的止推垫片与密封塞之间，围裹住内管的密封塞且其尾端与套管首端管口相接触配合且其首端被限位在内管周壁上。

本实用新型在内管中间部位套有形状简单、弹性大的特制专用橡胶密封塞，内管外端接口上设有用于固定内管的反扭旋盘；在内管露出孔口的管口设有机械螺旋副，在螺旋副与密封塞之间设有套管。当顺时针旋紧螺旋副时，固定反扭旋盘以保证内管不会跟随其一同旋转，橡胶密封塞被压紧而膨胀与孔壁紧密接触，从而实现内管与注浆孔内周壁之间的密封，通过调节密封塞的压紧程度，以控制封堵压力；当逆时针旋松螺旋副时，橡胶密封塞也被松开以回复至原有状态，方便将本实用新型从注浆孔内取出。当注浆孔浅层破碎时，可通过调节套管长度以控制密封位置。

本实用新型因为采用的是机械封孔方式，所以操作方便快捷，可重复使用；由于使用了特殊形状和特殊材料设计的专用密封塞，封堵效果较好；该装置结构简单、加工容易、成本低、可制造不同孔径系列；在坚硬破碎孔段即使密封塞局部划伤损伤也能保证密封有效；另外由于采用螺旋副和可调节套筒的结构，使密封位置可根据注浆孔表层破碎程度调整，实现安全封堵。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

一种机械封孔式注浆器，如图1所示，包括内管(2)，其特征在于：还包括反扭旋盘(1)、防松螺母(3)、压紧螺母(4)、具有滚动体和止推垫片的推力轴承(5)、套管(6)、压盖(8)和呈管状的密封塞(9)，在内管(2)上沿其尾端至首端的方向依次设置着反扭旋盘(1)、防松螺母(3)、压紧螺母(4)、推力轴承(5)、套管(6)、压盖(8)及密封塞(9)，反扭旋盘(1)固装在内管(2)的尾端，防松螺母(3)和压紧螺母(4)相接触配合且分别通过螺纹以旋转方式沿内管(2)长度方向往复移动，套管(6)与压盖(8)其各自的周壁围裹住内管(2)并与内管(2)滑动配合，安装于压紧螺母(4)与套管(6)之间的推力轴承(5)其后侧具有的止推垫片与压紧螺母(4)刚接，套管(6)被推力轴承(5)与密封塞(9)限位在推力轴承(5)前侧具有的止推垫片与密封塞(9)之间，围裹住内管(2)的密封塞(9)且其尾端与套管(6)首端管口相接触配合且其首端被限位在内管(2)周壁上。