[实用新型]一种钣金件四边弯曲成型装置

说明书

本实用新型涉及钣金件弯边装置，尤其是一种钣金件四边弯曲成型线上使用的钣金件四边弯曲成型装置。

冰箱、冷柜等家电产品的外壳钣金件存在四边均需要折弯成形，如图1。目前，加工这种工件的钣金成型线上的四边成型装置主要有两种方案：一种方案为固定模具成型，其针对每种产品，需要设计单独一套模具；另一种方案为分步成型，先进行拐角成型，再进行端面成型。固定模具成型，缺少自动化生产线柔性生产的特征，使产品的成本较高，效率较低。分步成型由于拐角成型时容易对钢板面造成划伤，最后一步成型的端面容易造成细小压痕，影响产品外观及产品合格率，且其需要多出一个工位，也增加了生产成本。

另外，在加工过程中，工件已经弯折的边缘，在相邻的另一边缘进行弯折时，其拐角点容易形成堆叠，影响产品的外观和质量。

本实用新型旨在给出一种适用范围较广、弯折受力合理、弯折处美观、质量好、拐角成形处美观无堆叠与磨损的钣金件四边弯曲成型装置，其具有较高的柔性化生产能力，能够适用于自动化生产。

本实用新型所述的钣金件四边弯曲成型装置，包括机架，机架上侧安装的压紧梁，机架的两侧设置有固定座，弯曲梁两侧的角座通过转轴铰接于固定座上；滚模安装在弯曲梁上，其轴杆的两端分别通过转轴铰接在弯曲梁两侧的滚模座内可转动；其特征在于：滚模的两端均设置顶筒和由固定在弯曲梁上的压力缸驱动上、下运动的U型楔块；顶筒套在滚模及其轴承外，设置有与滚模端面相对的台阶面，在该台阶面与滚模的端面间安装压簧；U型楔块紧靠顶筒的外侧，叉在滚模外，其内侧面与顶筒通过右倾的相互配合的斜面相抵，U型楔块的外侧面通过滚模上安装的旋紧螺母压紧。

本实用新型所述的钣金件四边弯曲成型装置，工作时，两侧已经弯曲翻边的钣金件，置于下模上，使用压紧梁，通过压膜将其压紧在滚模上，驱动压力缸，使U型楔块向上移动，U型楔块与顶筒沿斜面相对滑动，从而推动顶筒从两侧夹持代加工零件已经弯折好的两个竖直边，实现对该两侧的竖直边的挤压限位。驱动弯曲梁转动，使工件拐角边被压膜和顶筒夹住，弯曲梁带动滚模绕压膜旋转使工件成型。上述弯曲成型过程中，受顶筒的挤压限位，能够避免钣金件的两侧的竖直边发生变形，从而保证弯折的质量和精度，弯折的产品美观，效果好。弯折完毕后，收回压力缸，U型楔块下移，压簧能为顶筒提供回程动力，顶筒在压簧的推力作用下，能够顺斜面向外侧移动，从而松开钣金件，实现脱模。由于U型楔块与顶筒通过斜面配合，通过调节U型楔块的高度，顶筒能够沿滚模的轴向方向移动一段距离，这段可移动的距离存在，使得所述的钣金四边弯曲成型装置能够适于一定范围内尺寸变化的钣金件的折弯使用，其适用范围较广，具有较高的柔性化生产能力。当钣金件的尺寸变化超出了顶筒的轴向移动范围时，则可以通过更换顶筒的尺寸实现要求。所述钣金四边弯曲成型装置，可十分方便的适用于不同尺寸钣金件的折弯操作，其适用范围广，通用性好。能够在尽可能少的模具设置下，满足多种尺寸产品的加工需要，模具成本低，效率高。另外，本实用新型的钣金四边弯曲成型装置，弯曲成型过程中，工件的拐角点产生的塑性拉伸挤压变形力传递到压膜和顶筒上，由于顶筒和U型楔块自锁，保证了整个成型过程中的力是内力，其受力状态好，稳定性好。

图1 为加工工件示意图；

图1 为加工工件示意图；

图2 为钣金件四边弯曲成型装置的结构示意图；

图3为图2右视图；

图4为弯曲机构组件示意图。

一种钣金件四边弯曲成型装置，如图2‑4，包括机架1，机架上侧安装的压紧梁4，机架的两侧设置有固定座12，弯曲梁两侧的角座6通过转轴铰接于固定座12上；滚模2安装在弯曲梁5上，其轴杆20的两端分别通过转轴铰接在弯曲梁两侧的滚模座13内可转动；滚模的两端均设置顶筒15和由固定在弯曲梁上的压力缸11驱动上、下运动的U型楔块7；顶筒套在滚模2及其轴承20外，设置有与滚模端面21相对的台阶面151，在该台阶面与滚模的端面间安装压簧14；U型楔块7紧靠顶筒15的外侧，叉在滚模2外，其内侧面70与顶筒通过右倾的相互配合的斜面相抵，U型楔块的外侧面通过滚模上安装的旋紧螺母19压紧。

所述钣金件四边弯曲成型装置，加工时，用压膜3压紧工件在下模17上，压膜3长度方向顶住工件18拐角点内边，防止拐角点向内凹陷，顶筒15顶住工件18拐角点外边30，防止拐角点向外突出。气缸11安装在弯曲梁5上，气缸杆上安装T型块10，T型块10与U型楔块7连接，气缸11推动U型楔块7上下运动，从而带动顶筒15沿滚模2横向运动。当气缸11回程时，顶筒15在弹簧14的作用下脱离工件18。