[实用新型]一种建筑模板用注塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型装置，具体一种建筑模板用注塑成型装置。 

背景技术

目前，现有塑料型材注塑成型装置都是将原料加热融化后，在一定的压力下通过出料口连续注入模具内成型，这种方式适合平面尺寸较小型材的注塑，对于平面尺寸较大、截面尺寸较小的型材，现有塑料型材注塑成型装置冷却速度快，导致原料在注入过程中降温速度快，原料流动性降低，冲模效果差，造成产品缺陷，影响产品质量。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有注塑成型装置在成型平面尺寸较大、截面尺寸较小的型材时，原料在注入过程中降温速度快、流动性低，冲模效果差造成产品缺陷的问题，进而提出一种建筑模板用注塑成型装置。 

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括挤出机、加压机构和模具，所述模具包括静模和动模，还包括储料桶、加热套筒、支架、底座、多根注塑管道、送料管道和挤出管道，所述模具安装在底座上，所述静模的外侧壁上开有多个呈一字形排列的注塑孔，所述注塑管道与注塑孔的数量一致，每根注塑管道的输出端对应插装在一个注塑孔内，每根注塑管道输出端的外壁上设有若干个加热棒，所述加热棒位于注塑管道输出端的外壁与注塑孔的内壁之间，每根注塑管道的输入端通过送料管道与储料桶连通，所述挤出机通过挤出管道与储料桶连通，所述加压机构安装在支架的上端内，所述加压机构设置在储料桶的上方，且加压机构用于给储料桶内的原料施加压力，所述加热套筒套装在储料桶上，所述加热套筒位于支架内，且加热套筒固定安装在支架上。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在静模上设置多个注塑孔，增加储料桶内的压力，提高了原料的注入速度，使原料快速注入并充满模具，使用本实用新型可制作平面尺寸较大的建筑模板，且所制作的建筑模板密度大、质地均匀，建筑模板的周边无缺胶、不饱模的缺陷，建筑模板的表面无缩水、缩孔的缺陷。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的俯视图。 

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-2所示，本实施方式所述一种建筑模板用注塑成型装置包括挤出机1、加压机构2和模具6，所述模具6包括静模6-1和动模6-2，还包括储料桶3、 加热套筒4、支架5、底座7、多根注塑管道8、送料管道9和挤出管道10，所述模具6安装在底座7上，所述静模6-1的外侧壁上开有多个呈一字形排列的注塑孔6-3，所述注塑管道8与注塑孔6-3的数量一致，每根注塑管道8的输出端对应插装在一个注塑孔6-3内，每根注塑管道8输出端的外壁上设有若干个加热棒8-1，所述加热棒8-1位于注塑管道8输出端的外壁与注塑孔6-3的内壁之间，每根注塑管道8的输入端通过送料管道9与储料桶3连通，所述挤出机1通过挤出管道10与储料桶3连通，所述加压机构2安装在支架5的上端内，所述加压机构2设置在储料桶3的上方，且加压机构2用于给储料桶3内的原料施加压力，所述加热套筒4套装在储料桶3上，所述加热套筒4位于支架5内，且加热套筒4固定安装在支架5上。本实施方式通过在静模6-1上设置多个注塑孔6-3，增加压注油缸的输出压力，提高了原料的注入速度，使原料快速注入并充满模具6，消除了因产品平面尺寸大、截面尺寸小、模具冷却速度快而使得原料在注入过程中降温速度快、流动性差、充模效果不好造成的产品缺陷。 

具体实施方式二：如图1-2所示，本实施方式所述一种建筑模板用注塑成型装置的静模6-1的外侧壁上开有五个呈一字形排列的注塑孔6-3。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。 

具体实施方式三：如图1-2所示，本实施方式所述一种建筑模板用注塑成型装置的加压机构2包括压注油缸2-1、油泵2-2、控制台2-3、油箱2-4和油泵电机2-5，所述油泵电机2-5的输出端与油泵2-2的输入端连接，所述油泵2-2的输出端与油箱2-4的输入端连接，所述油箱2-4的输出端通过管道控制台2-3连接，所述控制台2-3通过管道与压注油缸2-1的输入端连接，所述压注油缸2-1的输出端与储料桶3的输入端连接，所述压注油缸2-1缸体的上端与支架5的上端固定连接。本实施方式保证了原料可以顺利注入模具6中。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。