[实用新型]一种镶皮条拉筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机配件，具体是一种镶皮条用的拉筒。

背景技术

在服装生产中，经常需要把皮类面料和普通面料进行结合；例如，将皮条双折后车缝在普通面料上（称为镶皮条），要先对皮条进行双折并用双面胶粘接固定，通过皮锤敲扁定形后，使用双针缝纫机进行车缝；该方式通常采用手工进行，不仅效率较低，劳动强度大，而且皮条定形的宽度不一，影响了产品的外观和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种拉筒，该拉筒应能准确地成形皮条翻边并进行定位缝合，并具有结构简单和使用的特点。

本实用新型的技术方案是：一种镶皮条拉筒，包括压杆以及压脚板，所述压脚板的一端可转动地铰接在所述压杆的下端，所述压脚板的另一端具有一向上翘起的弯板，其特征在于：另有一卷边拉筒固定在所述弯板的下端面，该卷边拉筒的两侧由上而下向中心相向翻卷并形成使皮条两侧边沿折叠的通道；所述卷边拉筒上半部连接一金属片以使所述通道的截面形成与皮条相适合的扁平状。

所述卷边拉筒和金属片体为不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型不仅能大大提高生产效率，减轻劳动强度，而且能保证缝合后的皮条始终具有规整的翻边和笔直的缝合线，达到质量统一和外形美观的效果；同时，本实用新型结构较为简单，安装使用也较为方便。

附图说明

图1是本实用新型中卷边拉筒的主视结构示意图。

图2是本实用新型中卷边拉筒的左视结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图4是图1中A-A向的剖面结构示意图。

图5是图1中B-B向的剖面结构示意图。

图6是图1中C-C向的剖面结构示意图。

图7是缝合在面料上的皮条的横截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种镶皮条拉筒，包括压杆1以及压脚板2；压杆安装在缝纫机的压脚杆上；压脚板上制有两个缝纫孔，压脚板的一端可转动地铰接在压杆的下端，压脚板的另一端具有一向上翘起的弯板2-2。

以上结构与现有技术相同；本实用新型的改进之处在于：

另有一卷边拉筒3，该卷边拉筒的两侧由上而下向中心翻卷并形成翻边3-3；该卷边拉筒的上半部翻边之间还连接金属片4，使得卷边拉筒具有一长度方向上延伸的扁平状通道3-1（该通道与皮条宽度和厚度相适合），该通道向下逐渐收缩以利于皮条两侧边沿折叠；该翻边向中心继续翻卷，使得卷边拉筒的宽度向下逐渐收缩，并形成部分的双层翻边3-4；卷边拉筒和金属片为不锈钢制成。

本实用新型的使用方式如下：

先将本实用新型安装在缝纫机的压脚杆上，并准备好待加工的面料和皮条（皮条宽度应略窄于卷边拉筒通道3-1的宽度）；皮条从卷边拉筒的进口端3-5导入后，皮条的两端被定位于翻边之中，并在出口端3-6成形为双折的形状，即以该形状定位缝合在面料7上；缝合后的形状如图7所示，图7中标记6为缝合线位置。

使用本实用新型进行镶皮条，能大大减轻了工人的劳动强度，并使生产速率保持在2米/分钟左右，效率较以往提高了150%左右，而且获得的产品质量统一，外形美观。