[实用新型]一种金属化膜电容器的引线焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属化膜电容器的引线焊接结构。

背景技术

金属化膜电容器具有体积小、容量大、无极性、封装可靠、绝缘阻抗高、频率特性优异、介质损失很小、电气性能稳定、能够“自愈”等优点，因此，金属化膜电容器被广泛用于电子、计算机、通讯、航天、军事等领域。

现有的金属化膜电容器一般包括有壳体、芯子和两条引线，制作金属化膜电容器时，首先，将两条引线分别焊接在芯子的两个端面上；接着，将焊接有引线的芯子放入壳体内；然后，向壳体内灌注封装材料；当封装材料固化后，金属化膜电容器便制作完成。

目前，现有金属化膜电容器的引线一般采用圆形引线，当圆形引线焊接在芯子的端面上时，由于引线与芯子端面之间形成线接触，所以，引线与芯子的焊接不牢固，从而影响到金属化膜电容器的通电流能力和可靠性；

另外，由于现有金属化膜电容器的引线一般采用圆形引线，所以，焊接在芯子端面上的圆形引线受压时容易碰到芯子的介质，这样便容易引起损耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属化膜电容器的引线焊接结构，这种引线焊接结构的焊接接触面积大、焊接牢固，从而提高了金属化膜电容器的通电流能力和可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属化膜电容器的引线焊接结构，包括圆形引线，其特征在于：上述圆形引线上具有一个扁平焊接部。

上述圆形引线上的扁平焊接部可以由圆形引线打扁形成，焊接时，将上述圆形引线的扁平焊接部贴在芯子的端面上，这样便可以方便快捷地将圆形引线焊接在芯子的端面上，并且，上述扁平焊接部与芯子端面的接触面积大，因此，本引线焊接结构的焊接接触面积大、焊点牢固，从而提高了金属化膜电容器的通电流能力和可靠性。

同时，由于上述圆形引线的扁平焊接部与芯子端面的接触面积大，所以，焊接后，圆形引线在受压时不会碰到芯子的介质，从而降低了金属化膜电容器因焊接引起的损耗。

作为本实用新型中扁平焊接部的优选结构，所述扁平焊接部呈矩形、圆形或椭圆形等形状。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本引线焊接结构的圆形引线上具有一个扁平焊接部，所以，通过圆形引线的扁平焊接部，能够方便快捷地将圆形引线焊接在芯子的端面上，并且，上述扁平焊接部与芯子端面的接触面积大，因此，本引线焊接结构的焊接接触面积大、焊点牢固，从而提高了金属化膜电容器的通电流能力和可靠性。

另外，本引线焊接结构还具有结构简单、设计合理、制作方便、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例1焊接在芯子的端面上的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例2焊接在芯子的端面上的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本优选实施例中的金属化膜电容器的引线焊接结构，包括圆形引线1，上述圆形引线1上具有一个扁平焊接部10；

上述扁平焊接部10呈矩形，在本优选实施例中，上述扁平焊接部10呈长方形。

上述圆形引线1上的扁平焊接部10可以由圆形引线1打扁形成，焊接时，将上述圆形引线1的扁平焊接部10贴在芯子2的端面20上，这样便可以方便快捷地将圆形引线1焊接在芯子2的端面20上；

并且，上述扁平焊接部10与芯子2端面20的接触面积大，因此，本引线焊接结构的焊接接触面积大、焊点牢固，从而提高了金属化膜电容器的通电流能力和可靠性。

同时，由于上述圆形引线1的扁平焊接部10与芯子端面20的接触面积大，所以，焊接后，圆形引线1在受压时不会碰到芯子1的介质，从而降低了金属化膜电容器因焊接引起的损耗。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于：

如图3、图4所示，实施例2中的扁平焊接部10呈类似于椭圆形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。