[实用新型]机械搅拌式反洗油田高含聚污水过滤装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种颗粒过滤器，具体涉及一种机械搅拌式反洗油田高含聚污水过滤装置。

背景技术

随着油田注聚时间的延长，含聚污水中的残余聚合物浓度逐渐升高，有的甚至高达400 mg/L，并且保留了一定的黏度值。采出液水相中保留的黏度及包含的油，截留在过滤器内，经反洗后残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。

如何实现板结后滤料的有效再生是高含聚污水过滤技术的关键所在。只靠常规的单一水反洗，滤料表层板结成的球块很难破碎，滤料表面的油污杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并向滤料的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。

发明内容

为了克服只靠常规的单一水反洗滤料再生效果差的不足，本实用新型提供一种机械搅拌式反洗油田高含聚污水过滤装置，该过滤装置的主要优点是：滤料反洗效果好，再生能力强。搅拌系统在过滤器进行常规单一水反冲洗前进行搅拌，使滤料表层板结成的球块破碎；滤料颗粒表面粘附的杂质和污染物，在进行水反洗时容易清洗干净；因而可以从根本上解决板结后的滤料有效再生的问题。

本实用新型的技术方案是：该机械搅拌式反洗油田高含聚污水过滤装置包括过滤罐及搅拌系统，所述的搅拌系统包括电机、减速机，电机、减速机安装在过滤罐上封头顶部，减速机通过搅拌轴连接有搅拌齿叶，搅拌轴末端安装有定位器。

本实用新型具有如下有益效果：使用该过滤装置是在过滤罐内安装搅拌系统，油田高含聚过滤装置工作一个周期后，进行反冲水洗前，先行启动搅拌系统，将滤料表层由于污油及各杂质聚结而成的板结滤料硬壳通过齿状搅拌叶破碎后，再进入水反冲洗进行滤料反洗。搅拌一方面使板结滤料得以破碎，易于再生；另一方面通过搅拌使得滤料颗粒间的摩擦力增强，滤料上粘附的杂质和污染物容易被剥落去除。因此，机械搅拌式反洗油田高含聚污水过滤装置，适应油田聚合驱三次采油技术的需要，实现滤料的快速、彻底再生。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是图1搅拌系统的结构示意图。

图中1，电机；2，减速机；3，搅拌轴，4-搅拌齿叶，5-定位器，6-过滤罐，7-搅拌支架，8-搅拌系统，9-滤料。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该机械搅拌式反洗油田高含聚污水过滤装置包括过滤罐6及搅拌系统8。搅拌系统8的驱动电机1、限定转速的减速机2固定安装在过滤罐6上封头顶部的搅拌支架7内，搅拌齿叶4上部通过搅拌轴3与减速机2相联，搅拌齿叶4下部与固定在过滤罐6的下布水系统上面的限位器相联。搅拌轴3末端安装有定位器5。搅拌齿叶4埋入滤料9下50～100mm处。搅拌齿叶4的高度可根据过滤罐6填装滤料的高度而定，其转速可视具体操作情况而定；驱动电机的配电功率由滤罐直径、搅拌齿叶直径的大小、减速机的变速比等相应参数确定。

在滤罐进行水洗前，启动搅拌系统，利用埋入滤料表层下的搅拌齿叶一方面对板结滤料层进行破碎处理，另一方面可通过表层滤料的强烈翻卷，增加滤料颗粒间的摩擦力，使着附于滤料表层的杂质、污染物剥落。

在滤罐进行水洗时，所有滤料均受到水流剪切力的作用，在水流剪切力的作用下，滤料间的剧烈碰撞，粘附在滤料颗粒表面的杂质的污染物被充分击碎、剥落，因此滤料再生性能好，反冲洗效果好，从而提高了过滤器的使用效率。下部与固定在过滤罐6的下布水系统上面的限位器相联。