[实用新型]感应部件激光修调机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应部件激光修调机，主要是采用激光精密加工工艺对感应部件的电压、电流、频率、导通角等电量输出参数进行调节使其达到设定的精度要求，具有操作简单、精度高、效率高、使用成本低等优点，属于电子自动化控制技术领域。 

背景技术

随着20来年我国改革开发的深入，国民经济得到了快速发展。但在传感器、汽车电子、轨道交通等新兴行业，现有的激光修调机几乎全部依赖进口，且生产国对我国实现了严格的技术封锁，使得我国生产成本大大提高。另有部分实力弱小的企业，由于无法采购到进口激光修调机，只有采取人工配阻方式来实现对输出电量参数的要求，这种方式操作复杂，效率低，精度低，对工人素质要求高，且对各种电阻需要做大量的库存，从而也使生产成本提高。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能采用激光精密加工工艺，能够克服上述缺陷、提高生产效率和产品质量、降低生产成本的感应部件激光修调机。 

首先由计算机检测处理单元控制待调部件定位处理单元，实现工件的自动切换和定位；然后CCD摄像系统采集工件图像，将数据输送到计算机检测处理单元，由视频处理模块将该图像与系统中标准图像进行对比，根据对比结果来调整激光扫描坐标，使激光点对准工件；同时感应信号检测单元实时检测工件的电量信号，并输出到计算机检测处理单元，由数据处理模块对电量数据进行处理，根据处理结果控制激光器能量大小和光斑，调整激光扫描坐标去掉工件上的金属膜，使其电量参数达到设定精度要求，该工件循环结束，开始下一个工件的激光微调。 

本实用新型的技术方案是：一种感应部件激光修调机，主要是采用计算机集中控制模式，应用激光精密加工工艺对感应部件的电压、电流、频率、导通角等电量输出参数进行调节使其达到设定的精度要求。包括计算机检测处理单元(1)、光路处理单元(2)、感应信号检测单元(3)和待调部件定位处理单元(4)等。光路处理单元(2)包 括激光器(21)、光路定位准直器(22)、激光扫描头(23)组成；待调部件定位处理单元(4)包括CCD摄像系统(41)、十字工作平台(42)和检测工装(43)组成。激光计算机检测处理单元(1)实现以下功能：控制工件的自动切换和定位动作；控制感应信号检测单元(3)工作；分析处理测量得到的电量数据和CCD摄像系统(41)提供的图像数据，进而调整光路处理单元激光定位坐标，使激光点对准工件，控制激光器(21)光点及能量大小进行调节，达到设定的精度要求。 

本发明与现有技术相比，具有如下优点： 

1.所有过程都是在计算机集中控制模式自动完成，减少了人为因素的影响，自动化程度高，操作简单。 

2.提高了产品精度、生产效率、质量可靠，降低了生产成本。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述： 

图1是本实用新型系统图。 

图2是本实用新型工作流程图。 

具体实施方式

图1、图2为本实用新型一个具体实施例的系统图及其工作流程图，由图可知一种感应部件激光修调机，主要是采用计算机集中控制模式，应用激光精密加工工艺对感应部件的电压、电流、频率、导通角等电量输出参数进行调节使其达到设定的精度要求。包括计算机检测处理单元(1)、光路处理单元(2)、感应信号检测单元(3)和待调部件定位处理单元(4)等。光路处理单元(2)包括激光器(21)、光路定位准直器(22)、激光扫描头(23)组成；待调部件定位处理单元(4)包括CCD摄像系统(41)、十字工作平台(42)和检测工装(43)组成。激光计算机检测处理单元(1)实现以下功能：控制工件的自动切换和定位动作；控制感应信号检测单元(3)工作；分析处理测量得到的电量数据和CCD摄像系统(41)提供的图像数据，进而调整光路处理单元激光定位坐标，使激光点对准工件，控制激光器(21)光点及能量大小进行调节，达到设定的精度要求。 

图2为本实用新型工作流程图。步骤如下： 

(1)系统启动，开始工作； 

(2)设置要求电量值、误差、修调轨迹、比较图像等标准参数； 

(3)将待调工件安装在检测工装上，系统定位在第1个工件位置； 

(4)测量该工件电量值，并进行比较，如满足设定要求则直接定位到下一个工件，返回到步骤(4)； 

(5)如不满足设定电量要求，采集该工件图像，并与比较图像对比，根据比较结果来控制激光位移轨迹； 

(6)进行激光修调，同时实时检测电量信号的变化，直到达到设定要求后停止激光修调；