[实用新型]一种换热器的铜铝接头结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及家用、商用或汽车空调的热交换器领域技术领域，尤其是涉及一种换热器的铜铝接头结构。

背景技术：

目前在空调换热器领域，原有的铜接管翅片式换热器已逐渐开始被全铝微通道换热器所替代，而空调系统中和换热器相连接的管路仍然是铜接管，因此就需要解决铝换热器和铜接管的连接问题，现有常用的技术如图1所示，在换热器集流管3上焊一铝管或一铝接管座2，然后将铜接管1和铝管火焰钎焊连接，或者将铜接管1和铝接管座2火焰钎焊连接，生产效率较低，且接头处的焊接质量难以保证。并且由于铜和铝的电位差相差很大，铜铝接头部位很容易产生电化学腐蚀，导致换热器产品失效，因此又在铜铝接头处做了防腐蚀处理，常用的是喷漆和套热缩管，但是在换热器和空调系统管路焊接时，由于铜接管1的热扩散系数较高，焊接时的高温会很快传导至铜铝接头处，如不采取措施处理将会导致铜铝接头处的防腐漆脱落或套在此处的热缩管失效，因此有必要予以改进。

实用新型内容：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种换热器的铜铝接头结构，它解决全铝换热器和铜接管焊接的腐蚀问题，同时换热器铜接管和空调系统管路焊接时，不需要对铜接管和铝换热器连接部位采取任何保护措施。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种换热器的铜铝接头结构，包括连接于全铝换热器的铝管、连接于空调系统的铜接管和一接头组件，接头组件包括铝接头和不锈钢管，铝接头的第一端连接铝管、第二端连接不锈钢管的第一端，不锈钢管的第二端连接铜接管。

进一步地，所述铝接头包括第一铝接头和第二铝接头，第一铝接头的内端焊接于第二铝接头的内端，铝管焊接于第一铝接头的外端，不锈钢管的第一端焊接于第二铝接头，不锈钢管的第二端从第二铝接头的外端伸出，铜接管焊接于不锈钢管的第二端。

更进一步地，所述第一铝接头和第二铝接头是一体结构的。

更进一步地，所述第一铝接头开设有通孔，第二铝接头开设有通孔，铝管、第一铝接头、第二铝接头和铜接管顺次连通。

更进一步地，所述铝管的外端设置有扩孔部，扩孔部的直径大于铝管的直径。

更进一步地，所述铝管扩孔部分与未扩孔部分的连接处与第一铝接头形成一焊环放置区间。

更进一步地，所述铝管扩孔部的中部设置有内陷的环状的焊环区间。

更进一步地，所述扩孔部的端面抵顶于第一铝接头的通孔内的定位肩位或不锈钢管的第一端的端面。

更进一步地，所述不锈钢管的第一端设置有向外侧折弯的翻边，翻边的外表面焊接于第二铝接头的内壁面。

更进一步地，所述不锈钢管的管壁的外表面开设有若干利于焊料的充分填充的槽体，槽体不穿透不锈钢管的管壁。

更进一步地，所述不锈钢管的第二端设置有扩孔部，扩孔部的直径大于不锈钢管的直径，铜接管插入在不锈钢管的扩孔部，不锈钢管的第二端的末端处设置有向外侧折弯的翻边。

更进一步地，第一铝接头与铝管的焊接处设置有焊环，第二铝接头和不锈钢管的焊接处设置有焊环，第一铝接头和第二铝接头的焊接处设置有焊环。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过由不锈钢管和铝接头组成的接头部件将铜接管和铝管隔离，由于不锈钢电位在铜和铝之间，并且不锈钢本身具有很强的耐腐蚀性，因此不锈钢和铝接头焊接处、铝管与铝接头焊接处以及不锈钢和铜焊接处均不需要涂防腐漆或套热缩管，以及其他防腐处理，同时，铝管通过铝转接座连接全铝换热器的过程中也不需要涂防腐漆或套热缩管，以及其他防腐处理，所以在换热器铜接管和空调系统管路焊接时，也无需采取任何保护措施，提高了换热器本身的可靠性，同时也提高了空调系统装配的效率及降低了产品不良率。

本实用新型结构简单，有效解决全铝换热器和铜接管焊接的腐蚀问题，同时换热器铜接管和空调系统管路焊接时，不需要对铜接管和铝换热器连接部位采取任何保护措施。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的全铝换热器的铜铝接头的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的铜铝接头的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的铜铝接头的局部剖视图。

图4是本实用新型实施例二的铜铝接头的结构示意图。

图5是本实用新型实施例三的铜铝接头的结构示意图。

图6是本实用新型实施例四的铜铝接头的结构示意图。

图7是本实用新型实施例五的铜铝接头的结构示意图。

图8是本实用新型实施例六的铜铝接头的结构示意图。