[实用新型]一种电磁驱动组件焊接定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接定位夹具，尤其是一种电磁驱动组件焊接定位夹具，属于机电生产工艺装备技术领域。

背景技术

电磁驱动组件焊接的一致性以及组件中各零件、组件之间的位置精度，关系到产品后续工序的装配质量、整台产品的调节性能和动作可靠性，因此对其焊接工序的质量有较高的要求。

但目前使用的电磁驱动组件焊接夹具较为简陋，通用性差，移动不平稳，定位不精准，操作过程受人为因素较大，对工人的操作的熟练程度要求较高，装配中只能依靠人工的装配经验来保证装配质量，不仅速度很慢，而且工人在装配的过程中注意力要相当集中，工人干一天活下来会感觉十分疲劳，劳动强度相对较大。而且产品组件焊点质量不好、一致较差、合格率低，给产品后续装配工序带来一些不良的影响，使产品的调节性能和动作可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种移动平稳，定位精准，受人为因素影响较小的电磁驱动组件焊接定位夹具，确保电磁驱动组件装配质量，满足产品批量生产的需求，同时降低工人劳动强度，提高劳动效率。

本实用新型采用下述方案：

所述电磁驱动组件焊接定位夹具，由夹持机构、焊点定位机构和气动调整装置组成，所述夹持机构设有安放电磁驱动组件的型腔和固定装置，所述焊点定位机构包括定位机架和定位座，通过定位机架固定在焊机所在工作台面上，所述定位机架由上下平板和四角的立柱组成，设有中部空腔，其中部空腔内活动安装所述定位座，所述定位座上设有定位槽，夹持机构安装于定位座相应的定位槽中，气动调整装置包括气缸和气阀，气缸置于定位机架内的定位座底部。

所述夹持机构包括旋臂梁、压块组件、挡块、推块、可调旋钮、夹座和两侧夹板、两可调夹子，所述两侧夹板连接于夹座前后侧面中部的凹槽中，挡块安装于夹座夹持面一端，推块活动连接于夹座夹持面另一端，可调夹子置于两侧夹板上端，从而使挡板、两侧夹板、两可调夹子、推块及夹座的夹持面构成安放电磁驱动组件的型腔，压块组件通过连接销压置于型腔内电磁组件上，旋臂梁一端与夹座一端台阶面活动连接，固定电磁组件时压置于压块组件上，所述推块的外侧连接可调旋钮。

所述侧夹板与夹座的连接孔为腰形圆孔，通过螺栓固定连接。

所述旋臂梁对应压块组件的两端，装有弹簧钢珠，旋臂梁端部通过轴及径向轴承和锁紧螺母与夹座活动连接。

所述气压调整装置的气阀固定于定位机架的一侧。

所述定位座由升降平板、定位槽平板、左右侧的滑座、“L”型限位块、定位挡块、手柄组成，其中“L”型限位块和定位挡块固定在定位槽平板上构成安装夹持机构的定位槽，定位槽平板通过导向轴与其左右侧的滑座相连，一并置于升降平板上，手柄的一端通过固定座固定于定位槽平板上平面前方。

所述定位槽平板左侧滑座的外侧还设有可调间隙滑块，所述可调间隙滑块和调整螺钉对应安装于定位机架的上平板内，右侧的滑座与定位槽平板之间装有回复弹簧。

采用上述技术方案的有益效果是：

改变了传统电磁驱动组件焊接夹具的装夹定方法，产品组件在夹具中受力状况良好，产品零、组件焊接后没有出现变形的情况，焊点质量理想，产品组件中各相对位置尺寸可控，一致性较好，使该产品的装配质量有了大幅度的提升，有效地避免一些人为的因素，并彻底结束了该工序依靠工人经验控制装配质量的状况；夹具装卸产品组件方便快捷，从一定程度上降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，深得工人的喜爱和好评。

附图说明

图1是本实用新型所述焊接定位夹具中夹持机构的结构主视图。

图2是图1的A向旋转视图。

图3是本实用新型所述焊接定位夹具中焊点定位机构的结构主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的左视图。

图6是本实用新型所述焊接定位夹具总装结构图。

图中：1-旋臂梁、2-压块旋钮、3-可调旋钮、4-弹簧钢珠、5-锁紧螺母、6-径向轴承、7-可调挡块、8-夹座、9-侧夹板、10-电磁驱动组件、11-推块、12-可调夹子、13-焊点定位机构、14-定位机架、15-定位座、16-气动调整装置、17-气缸、18-气阀、19-升降平板、20-定位槽平板、21-滑座、22-L型限位板、23-定位挡块、24-手柄、25-导向轴、26-调整螺钉、27-回复弹簧、28-可调间隙滑块、29-径向轴承、30-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作详细说明：