[实用新型]一种锻造液压机滚动式移动工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造液压机，特别涉及锻造液压机的移动工作台。

背景技术

目前，锻造液压机工作台的移动方式为滑动式，即：底座上安装滑板，工作台移动时和底座屏幕上的滑板为滑动摩擦，为了减少摩擦，一般在滑板上开润滑槽，通干油进行润滑。

锻造液压机的工作环境十分恶劣，不仅灰尘大，温度高，而且在锻造时，锻件表面会掉落大量的氧化皮在滑板表面、嵌在移动工作台和滑板之间，当移动工作台经过时，造成滑板和工作台的严重磨损，长时间使用使滑板和工作台接触不均匀，移动不灵活，影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种锻造液压机滚动式移动工作台，解决现有滑动式移动工作台磨损严重的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锻造液压机滚动式移动工作台，包括：底座，与底座连接在一起的辅座，以及在底座和辅座上面运动的移动工作台，其特征在于：所述底座上安装10块垫板，每块垫板中心开孔，孔中间安装浮动辊装置；所述辅座上安装8个固定辊装置；所述移动工作台设置在浮动辊装置和固定辊装置上面，并由液压缸驱动，可在浮动辊装置和固定辊装置上移动（滚动磨擦）。

进一步，所述固定辊装置由固定辊子、Ⅰ号轴套、Ⅰ号轴和Ⅰ号支座组成，所述固定辊子装在Ⅰ号轴上，固定辊子和Ⅰ号轴之间设有Ⅰ号轴套，Ⅰ号轴装在Ⅰ号支座上，Ⅰ号支座固定在辅座上。

进一步，所述浮动辊装置由浮动辊子、Ⅱ号轴套、Ⅱ号轴、Ⅱ号支座、柱塞、缸体、压盖和Ⅲ号支座组成，所述浮动辊子装在Ⅱ号轴上，浮动辊子和Ⅱ号轴之间设有Ⅱ号轴套，Ⅱ号轴装在Ⅱ号支架上，Ⅱ号支架下端与柱塞相连，柱塞装在缸体内，缸体上部安装压盖，缸体和Ⅲ号支座安装在一起，Ⅲ号支座固定在底座上。

本实用新型与现有技术相比，由于在辅座上安装了固定辊、底座上安装了浮动辊，移动工作台的运动由滑动改为在辊子上移动，变滑动摩擦为滚动摩擦。移动工作台移动时，由固定辊和浮动辊承载，移动工作台移动到压机中心位承受锻造力（很大压力）时，浮动辊下降，移动工作台由底座上的垫板承载。本实用新型用于锻造液压机，具有结构合理，操作灵活，工作台不易摩损的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（图2的A-A剖视图）；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的B-B剖视图（固定辊装置的结构示意图）；

图4是图2的C-C剖视图（浮动辊装置的结构示意图）。

以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2所示，一种锻造液压机滚动式移动工作台，包括：底座1，与底座1连接在一起的辅座2，以及在底座1和辅座2上面运动的移动工作台3，所述底座1上安装10块垫板5，每块垫板5中心开孔，孔中间安装浮动辊装置7；所述辅座2上安装8个固定辊装置6；所述移动工作台3设置压浮动辊装置7和固定辊装置6上面，并由液压缸4驱动，可在浮动辊装置7和固定辊装置6上移动（滚动磨擦）。

如图3所示，所述固定辊装置6由固定辊子6-1、Ⅰ号轴套6-2、Ⅰ号轴6-3和Ⅰ号支座6-4组成，所述固定辊子6-1装在Ⅰ号轴6-3上，固定辊子和Ⅰ号轴6-3之间设有Ⅰ号轴套6-2，Ⅰ号轴6-3装在Ⅰ号支座6-4上，Ⅰ号支座6-4固定在辅座2上。

如图4所示，所述浮动辊装置7由浮动辊子7-1、Ⅱ号轴套7-2、Ⅱ号轴7-3和Ⅱ号支座7-4、柱塞7-5、缸体7-6、压盖7-7和Ⅲ号支座7-8组成，所述浮动辊子7-1装在Ⅱ号轴7-3上，浮动辊子7-1和Ⅱ号轴7-3之间设有Ⅱ号轴套7-2，Ⅱ号轴7-3装在Ⅱ号支架7-4上，Ⅱ号支架7-4下端与柱塞7-5相连，柱塞7-5装在缸体7-6内，缸体7-6上部安装压盖7-7，缸体7-6和Ⅲ号支座7-8安装在一起，Ⅲ号支座7-8固定在底座1上。

本实用新型的工作过程：

当移动工作台3需要进入锻造液压机时，首先，高压油由缸体7-6底部的油孔进入，将浮动辊子7-1顶起，这时浮动辊子7-1升起高度高于垫板5，不会碰到垫板5；然后，由液压缸4驱动移动工作台3在浮动辊子7-1上运动，进入锻造液压机内（底座1上）。

锻造时，高压油卸压，移动工作台3靠重力将浮动辊子7-1压下，移动工作台3下面和垫板5上平面接触，这时锻造液压机开始锻造工件，重力和锻造压力均由垫板5承受（传到底座1上），不会压坏浮动辊装置7。

锻造结束后，高压油增压，将浮动辊子7-1顶起，启动液压缸4，移动工作台3在浮动辊子7-1上运动，移出机外（进入辅座2上），进行吊装工件或更换模具。