[实用新型]一种玉米摘穗辊及使用该摘穗辊的摘穗装置和玉米收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玉米摘穗辊及使用该摘穗辊的摘穗装置和玉米收获机。 

背景技术

现有玉米收获机上使用的摘穗装置主要分为卧辊式摘穗装置和立辊式摘穗装置，其中卧辊式摘穗装置多用于站杆摘穗的机型上，其结构如图1所示：主要由一对相向旋转的摘穗辊、传动箱8和摘穗辊间隙调整机构9组成，两个摘穗辊相互平行且与地面成35度倾角。两个摘穗辊之间具有35mm的高度落差，这样可使摘下的玉米穗能迅速脱离摘穗辊而避免掉粒损失。每个摘穗辊均包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，辊体总成的前段辊体2为外周带有螺旋凸棱1的椎体，前段辊体2主要起引导茎杆和有利于茎杆进入摘穗辊间隙的作用；中、后段辊体的形状均为圆柱形，中段辊体3的外周设置有多段螺纹凸棱4，螺纹凸棱的高度为10mm，螺距为160mm，两摘穗辊的螺纹凸棱的螺纹方向相反，并相互交错设置，螺纹凸棱用于输送茎杆，在每段螺纹凸棱4的后端均设置有用于摘穗的摘穗勾5，中段辊体可以一边输送茎杆一边摘穗；后段辊体7的外周面上周向分布有拉茎用的凸棱6和沟槽，通过凸棱和对应沟槽的配合可以摘穗和强制将茎杆从两个摘穗辊之间的间隙中拉出，以防堵塞。使用时茎杆沿摘穗辊的轴线方向喂入，因而容易被抓取，茎杆在被螺纹凸棱的输送过程中，在中段辊体和后段辊体上进行摘穗，这就导致了如下问题：玉米穗在中段辊体和后段辊体上同时进行摘穗，整个摘穗过程的轴向行程较长，增加了玉米穗的摘穗过程，玉米穗的损伤较大；同时也造成辊体的长度必须做的较长，辊体的耗材较多，增加了辊体的制造成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摘穗过程较短、果穗损伤较小的玉米摘穗辊；本实用新型的目的还在于提供一种使用该玉米摘穗辊的摘穗装置和玉米收获机。 

为了解决上述问题，本实用新型中玉米摘穗辊的技术方案为： 

玉米摘穗辊，包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，所述中段辊体的外周面设有用于由前至后输送相应茎杆的螺旋形的输送凸棱，所述后段辊体的外周面上设有长度沿前后方向延伸的拉茎摘穗凸棱，所述拉茎摘穗凸棱的后端均设置有用于在所述辊体总成转动过程中进行摘穗的摘穗勾。

所述的各摘穗勾均由与对应拉茎摘穗凸棱一体设置的凸棱结构构成。 

所述的拉茎摘穗凸棱有至少两个且均布于所述后段辊体的外周面上。 

所述拉茎摘穗凸棱由前至后逐渐倾斜，所述拉茎摘穗凸棱的倾斜方向与所述输送凸棱的螺旋旋向相同。 

本实用新型中摘穗装置的技术方案为：摘穗装置，包括两个配合使用的玉米摘穗辊及驱动所述两个玉米摘穗辊相向转动的驱动机构，所述各玉米摘穗辊均包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，所述各辊体总成的中段辊体的外周面均设有用于由前至后输送相应茎杆的螺旋形的输送凸棱，两个玉米摘穗辊上的输送凸棱的螺旋旋向相反、并相互交错设置，所述各后段辊体的外周面上均设有长度沿前后方向延伸的拉茎摘穗凸棱，所述两个玉米摘穗辊上的拉茎摘穗凸棱相互交错设置，所述各拉茎摘穗凸棱的后端均设置有用于在所述辊体总成转动过程中进行摘穗的摘穗勾。 

各摘穗勾均由与对应拉茎摘穗凸棱一体设置的凸棱结构构成。 

所述各玉米摘穗辊上的拉茎凸棱均由前至后逐渐倾斜，各拉茎摘穗凸棱的倾斜方向与对应玉米摘穗辊上的输送凸棱的螺旋旋向相同。 

本实用新型中玉米收获机的技术方案为： 

玉米收获机，包括行走机构及其上设置的摘穗装置，摘穗装置包括两个配合使用的玉米摘穗辊及驱动所述两个玉米摘穗辊相向转动的驱动机构，所述各玉米摘穗辊均包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，所述各辊体总成的中段辊体的外周面均设有用于由前至后输送相应茎杆的螺旋形的输送凸棱，两个玉米摘穗辊上的输送凸棱的螺旋旋向相反、并相互交错设置，所述各后段辊体的外周面上均设有长度沿前后方向延伸的拉茎摘穗凸棱，所述两个玉米摘穗辊上的拉茎摘穗凸棱相互交错设置，所述各拉茎摘穗凸棱的后端均设置有用于在所述辊体总成转动过程中进行摘穗的摘穗勾。

各摘穗勾均由与对应拉茎摘穗凸棱一体设置的凸棱结构构成。 

所述各玉米摘穗辊上的拉茎凸棱均由前至后逐渐倾斜，各拉茎摘穗凸棱的倾斜方向与对应玉米摘穗辊上的输送凸棱的螺旋旋向相同。