[实用新型]一种混凝土离心试验模具

说明书

本实用新型涉及一种混凝土离心成型试验模具。 

生产预应力管桩时，需要对形成管桩的混凝土做试块，通过对试块的检验数据来间接得到管桩的部分质量指标。传统的试块是通过正方形试模用震动的方法得到，试块形状为正方形。传统的正方形试模和震动方法得到试块的方式存在以下几个问题。 

1、离心方式形成管桩、震动方式得到试块，产品和试块的形成方式不统一。 

2、使用方形试块来证明管桩圆环状横截面的力学性能，不具有说服力。 

3、通过试块不能直观的反应混凝土原材料在管桩内部的分布情况，只能采用锯桩法，造成材料浪费和经济损失。 

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种生产方法与试验方法对等、结构简单、组装灵活的混凝土离心试验模具。 

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案： 

一种混凝土离心试验模具，其特征在于包括上半圆模和下半圆模，在上半圆模和下半圆模合模形成的内腔两端分别设有前挡板和后挡板，在上半圆模或下半圆模上设有进料口，在进料口上装有料门。 

在所述上半圆模设有上筒体，上筒体两端分别设有上法兰，上法兰内侧设有限位槽，其中一端的上法兰设有连接孔，配有连接螺栓，上半圆模设有上企 口法兰，在上企口法兰上设有凸台形企口和上法兰孔，沿上筒体外表面纵向和横向设有用于将上法兰、上企口法兰固定连接到上筒体上的上筋板。 

下半圆模设有下筒体，下筒体两端分别设有下法兰，在下法兰内侧设有限位槽，其中一端下法兰设有连接孔，配有连接螺栓，在下半圆模上设有下企口法兰，在下企口法兰上设有凹台形企口和下法兰孔，凹台企口与上企口法兰的凸台形企口配对使用，下法兰孔和上企口法兰的上法兰孔孔径相同且分布在同一圆周上，下筒体外表面纵向和横向设有用于将下法兰、下企口法兰固定连接到下筒体上的下筋板。 

所述前挡板和后挡板均设有挡料板，在所述挡料板周边设有密封圈，所述密封圈的外圆面设有用于配装密封填料的凹槽，密封圈端面固定有环形卡边，所述后挡板还设有直径略小于圆环形试块内径的用于配装胶塞的钢环。 

所述前挡板和后挡板均设有挡料板，在所述挡料板周边设有密封圈，所述密封圈的外圆面设有用于配装密封填料的凹槽，密封圈端面固定有环形卡边，所述后挡板还设有直径略小于圆环形试块内径的用于配装胶塞的钢环。 

所述进料口设在上筒体上或下筒体上，料门上设有弧形料门盖板，弧形料门盖板沿四周设有裙边，裙边上设有密封垫，料门与上筒体或下筒体采用活动连接。 

本试验模具还包括连接接头，连接接头包括连接在一起的第一连接法兰和第二连接法兰，第一连接法兰和第二连接法兰上分别设有连接孔，第一连接法兰与管桩模具端部的法兰连接，第二连接法兰与上半圆模上法兰以及下半圆模的下法兰连接。 

在上筋板、下筋板上设置吊装孔。 

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是： 

所述混凝土离心试验模具可以直接连接在相应的管桩模具上，使试块的成型机理及成型条件与管桩完全相同，能够为管桩提供真实可信的质量检验数据； 避免了传统试验方法造成的锯桩或钻心取样等带来的原材料损失和经济损失。 

图1为本实用新型的总装图主视图； 

图2为本实用新型的总装图剖视图； 

图3为本实用新型的上半圆模主视图； 

图4为本实用新型的上半圆模右视图； 

图5为本实用新型的下半圆模主视图； 

图6为本实用新型的下半圆模右视图； 

图6为本实用新型的下半圆模右视图； 

图7为本实用新型的前挡板主视图； 

图8为本实用新型的后挡板主视图； 

图9为本实用新型的料门主视图放大图； 

图10为本实用新型的连接接头主视图。 

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：一种混凝土离心试验模具，包括上半圆模1和下半圆模2，在上半圆模1和下半圆模2合模形成的内腔两端分别设有前挡板3和后挡板4，在上半圆模1或下半圆模2上设有进料口，在进料口上装有料门5，当需要制作试验块时，打开料门5，将配好的混凝土料从进料口灌注入到模具的内腔中，装料结束时合上所述料门。