[实用新型]高温高压燃烧器一体化火焰检测仪表取源装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温高压燃烧器一体化火焰检测仪表取源装置，属于分析测量领域。 

背景技术

在顶燃式热风炉(含其他高温高压砖体炉窑、设备)火焰检测方面，目前火焰分析检测仪表很多，其本身质量也高，但在高温高压设备(如顶燃式热风炉)上的应用效果较差。在生产运行的过程中，由于炉内温度(1500℃)、压力(0.4MPa)非常高，烟气又存在灰尘、焦油等，对于普通安装的分析仪表工作一段时间就无法检测或造成损坏；由于火焰检测关联到高温高压砖体炉窑的安全联锁控制，没有该检测装置，对生产存在极大安全隐患。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、安全可靠、测量准确的高温高压燃烧器(如顶燃式热风炉)一体化火焰检测仪表取源装置。 

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一体化火焰检测仪表取源装置包括火焰检测仪表、取源装置、卡套组合砖。 

所述的火焰检测仪表是符合燃料燃烧光谱要求的任何口径的合格仪表，可用内、外连接螺纹或法兰连接方式。 

所述的取源装置，由不锈钢管作保护外壳，头部、中间、尾部嵌有耐高温玻璃。头部有反吹半法兰帽，将吹扫气体反射至耐高温玻璃上，即可吹扫灰尘也起冷却作用，对仪表起到隔离保护作用；尾部有连接件，便于同火焰检测仪表连接；保护外壳外侧有一固定的吹扫管路，一端连接至反吹半法兰帽，另一端连接至固定在保护外壳上的吹扫卡套件上，形成吹扫通路；以上设施组成取源装置，即可保证光路畅通，又可吹扫灰尘。其头部插于卡套组合砖内。 

所述的组合砖为分体结构，中间带有同心不同径的圆形预留孔。保证反吹半法兰帽能接近变径处，与热源留有一段距离，可减少炉内高温光热辐射的影响；组合砖的变径也保证安装到位，也减少热辐射。以上三者组合成一套装置，为检测仪表提供合格的环境，以保证检测精准、可靠。 

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，具有结构合理、安全可靠、测量准确等优点，是对高温高压燃烧器(顶燃式热风炉)火焰检测方面的改进与创新，同时也适合非高温高压燃烧器的火焰检测。 

附图说明

图1是一体化火焰检测仪表取源装置的整体结构示意图； 

图2是取源装置的整体结构示意图； 

图3是组合砖结构图； 

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所示附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

一体化火焰检测仪表取源装置的整体结构实例1，见图1。本例有一个螺纹连接的火焰检测仪表(8)，其通过活套(7)与取源装置(2)的尾部连接件(3)连接，取源装置(2)安装在卡套组合砖(1)内，工艺设备的外壳(6)焊接一法兰接管(5)，通过取源装置(2)上的法兰(13)将火焰检测仪表(8)、取源装置(2)、卡套组合砖(1)组合成一体化的火焰检测仪表取源装置安装于工艺设备上。高温高压燃烧器内的火焰光通过组合砖(1)的预留孔(14)、取源装置(2)将光传导至火焰检测仪表(8)，达到安全准确检测的目的。同时由于有连接件(3)、活套(7)，使得取源装置(2)可以灵活地与任何接口尺寸的火焰检测仪表(8)连接。 

取源装置实例1，见图2。本例由与火焰检测仪表(8)连接的连接件(3)、不锈钢管(11)、内嵌的耐高温玻璃(9)(17)(18)、反吹半法兰帽(10)、吹扫管(12)、与外部吹扫气体连接的卡套件(4)、固定安装法兰(13)组成。耐高温玻璃(9)(17)(18)“阻挡”高温火焰光直接照射到火焰检测仪表(8)的感光元器件，以保住之；当耐高温玻璃(9)有灰尘或火焰检测仪表(8)工作一段时间后，为保证火焰检测仪表(8)工作的可靠性，通过吹扫气连接的卡套件(4)、吹扫管(12)进行吹扫，吹扫气通过反吹半法兰帽(10)将吹扫气反吹到耐高温玻璃(9)上，吹掉灰尘，以保证光路的畅通。 

组合砖结构图实例1，见图3。组合砖(1)预留同心不同径的预留孔(14)(15)，取源装置(2)安装到组合砖(1)内同心不同径的预留孔(14)(15)结合部(16)，组合砖(1)的预留孔(14)隔离取源装置(2)与火焰的直接接触，保证光源的传导，也能有效降低灰尘进入检测通道。