[实用新型]一种新型细长构件高效抛丸立体胎架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钢结构细长构件抛丸辅助构件，具体涉及一种新型细长构件高效抛丸立体胎架。

背景技术：

制作抛丸用胎架是钢结构抛丸经常采用的一种技术手段，尤其是针对抛丸机的抛丸条件及效率要求，抛丸胎架对于节点板等小件进行抛丸涂装的一种必要手段。

目前针对细长构件主要有两种方式，一是细长构件直接放在抛丸机滚轮上进入抛丸机进行抛丸，二是制作平面胎架，将细长构件摆放至平面胎架上，送入抛丸机进行涂装；前者大大的空置了抛丸机的抛丸空间，使用人力摆放在运动的滚轮架上，必然影响抛丸机的利用率，后者同样空置了抛丸机的抛丸空间，且有可能需要将细长构件进行翻身进行二次抛丸以达到抛丸所需的标准要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型细长构件高效抛丸立体胎架，它为焊接而成的立体结构，采用常用钢材进行制作而成，造价低廉，并可回收利用，采用立体式胎架大大提高抛丸机的有效抛丸面积，且在立体胎架上放置细长构件后一次性进行整体抛丸，极大的提高了抛丸机的利用率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含上纵梁1、挡板2、斜撑3、横梁4、细长结构5和下纵梁6；数个细长结构5设置在挡板2上，数个挡板2设置在斜撑3上，两个斜撑3的一端通过上纵梁1交叉连接，另一端分别与横梁4的两端连接，横梁4的两个端部设有下纵梁6，两个斜撑3交叉处的上端设有细长结构5。

所述的两个斜撑3上端的交叉处有一定的斜度。方便上部也可以放置细长构件。

所述的上纵梁1在斜撑3位置断开，与斜撑3形成T型接头并焊接。

所述的下纵梁6两端底部设有R角，R角大于等于R25。以方便在抛丸机滚轮架上顺利滚动。

所述的挡板2的上表面在同一水平线上，且左右对称。

所述的上纵梁1材料厚度为20mm以上，长度为6000mm左右，宽度为100mm以上。

所述的下纵梁6厚度为20mm以上，长度约为6000mm，宽度为100mm以上。

所述的横梁4厚度为25mm以上，底部比下纵梁6高20mm以上

本实用新型上纵梁1和下纵梁2通过斜撑3形成一个稳定结构，以确保在放置细长构件5以后铲车或吊车倒运时不会变形。

本实用新型为焊接而成的立体结构，采用常用钢材进行制作而成，造价低廉，并可回收利用，采用立体式胎架大大提高抛丸机的有效抛丸面积，且在立体胎架上放置细长构件后一次性进行整体抛丸，极大的提高了抛丸机的利用率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式：

参照图1和图2，本具体实施采用以下技术方案：它包含上纵梁1、挡板2、斜撑3、横梁4、细长结构5和下纵梁6；数个细长结构5设置在挡板2上，数个挡板2设置在斜撑3上，两个斜撑3的一端通过上纵梁1交叉连接，另一端分别与横梁4的两端连接，横梁4的两个端部设有下纵梁6，两个斜撑3交叉处的上端设有细长结构5。

所述的两个斜撑3上端的交叉处有一定的斜度。方便上部也可以放置细长构件。

所述的上纵梁1在斜撑3位置断开，与斜撑3形成T型接头并焊接。

所述的下纵梁6两端底部设有R角，R角大于等于R25。以方便在抛丸机滚轮架上顺利滚动。

所述的挡板2的上表面在同一水平线上，且左右对称。

所述的上纵梁1材料厚度为20mm以上，长度为6000mm左右，宽度为100mm以上。

所述的下纵梁6厚度为20mm以上，长度约为6000mm，宽度为100mm以上。

所述的横梁4厚度为25mm以上，底部比下纵梁6高20mm以上

本实用新型上纵梁1和下纵梁2通过斜撑3形成一个稳定结构，以确保在放置细长构件5以后铲车或吊车倒运时不会变形。

本具体实施为焊接而成的立体结构，采用常用钢材进行制作而成，造价低廉，并可回收利用，采用立体式胎架大大提高抛丸机的有效抛丸面积，且在立体胎架上放置细长构件后一次性进行整体抛丸，极大的提高了抛丸机的利用率。