[实用新型]一种具有去除毛羽功能的经编机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织技术工程领域，尤其是一种具有去除毛羽功能的经编机。

背景技术

在现代纺纱工程中，纱线毛羽一直是普遍关注的一个问题。现有技术中，有许多针对进入编织机前的纱线进行毛羽减少作业的毛羽减少装置，然而，在经编机在编织过程中，针对由于纱线（尤其短纤纱）与编织元件的摩擦产生的毛羽的去除，却未见相关研究。经编机在工作过程中，飞溅的毛羽与空气中的水、粉尘或其他固、液体颗粒结合容易沉积在成圈运动件上，时间久了就会填满运动件之间的间隙（较小间隙的运动件先填满），影响正常的编织作业。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有去除毛羽功能的经编机，此经编机具有去除毛羽的功能，并且，去除毛羽装置的成本低、效果好。

本实用新型设计的一种具有去除毛羽功能的经编机，由导纱针、沉降片和沉降床、织针和针床、针槽和针槽板组成，沉降床上设有通道A，沉降床与针槽板围成半封闭区域A，通道A两端设有封闭装置A，且，至少一端的封闭装置A上设有供压缩空气通入的孔A，沉降床上沿其长度方向设有数个横向排列的孔K₁，孔K₁的一端通向通道A，另一端通向半封闭区域A中。

本实用新型的针槽板上还可设置通道B，针槽板与针床围成半封闭区域B, 通道B两端设有封闭装置B，且，至少一端的封闭装置B上设有供压缩空气通入的孔B，针槽床上沿其长度方向设有横向排列的孔K₂，孔K₂的一端通向通道B、另一端通向半封闭区域B。

沉降床上的孔K₁和针槽板上的孔K₂均匀分布，使压缩空气吹扫均匀，不留死角。

本实用新型的优点有：成本低，不需要增加任何机构达到降低毛羽沉积的效果；效果好，编织过程中，毛羽还没来得及沉积，附着力小，易除掉；兼容性好，适合多种机型，且可按需要调节气流达到节能效果。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式的工作原理示意图，其中的沉降床为剖视图；

图3为本实用新型第二种实施方式的立体结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式的工作原理示意图，其中的沉降床和针槽板为剖视图。

具体实施方式：

现结合说明书附图详细说明本实用新型的较佳实施方式。

图1和图2示出了本实用新型的第一个实施方式：一种具有去除毛羽功能的经编机，由导纱针1、沉降片2和沉降床3、织针6和针床7、针槽4和针槽板5组成，沉降床3上设有通道A 16 ，沉降床3与针槽板5围成半封闭区域A 8，通道A 16两端设有封闭装置A 14，且，至少一端的封闭装置A 14上设有供压缩空气通入的孔A 10，沉降床3上沿其长度方向均匀分布有数个横向排列的孔K₁ 12，孔K₁ 12的一端通向通道A 16，另一端通向半封闭区域A 8中。

经编机工作过程中，织针6整列地装在针床7上，随针床7一起运动，导纱针1装在条板上组成梳栉，经纱穿过导纱针1的孔眼，随梳栉一起运动而绕垫在织针6上，通过织针6、沉降片2等成圈机件的相互配合运动而织成织物。在经编机的编织过程中，将压缩空气从沉降床3上的封闭装置A 14上的孔A 10通入沉降床3的通道A 16中，压缩空气通过孔K₁ 12导出，在沉降床3与针槽板5围成的半封闭区域A 8中形成气流，气流的流动方向如图2中所示，从而降低毛羽沉积速度，有效防止编织过程中产生的毛羽沉积在编织元件上，阻碍编织工作的正常进行。

图3和图4给出了本实用新型的第二种实施方式：在第一种实施方式的基础上，进一步在针槽板5上也设置通道B 17，针槽板5与针床7围成半封闭区域B 9, 通道B 17两端设有封闭装置B 15，且，至少一端的封闭装置B 15上设有供压缩空气通入的孔B 11，针槽床5上沿其长度方向均匀分布有横向排列的孔K₂  13，孔K₂ 13的一端通向通道B 17、另一端通向半封闭区域B 9。

本实用新型的第二种实施方式的工作过程：在第一种实施方式的工作过程基础上增加：将压缩空气从针槽板5上的封闭装置B 15上的孔B11通入通道B 17中，压缩空气通过孔K₂ 13导出，在针槽板5与针床7围成的半封闭区域B 9中形成气流，气流的流动方向如图4中所示，从而防止编织过程中的毛羽沉积在编织元件上。