[实用新型]横梁高承载卸荷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，尤其是一种用于大型龙门机床横梁的卸荷装置。 

背景技术

目前对大型工件的加工很多情况下都采用横梁移动式大型龙门机床，这类机床为了适应大功率大扭矩的加工需求，横梁导轨多设计为阶梯式矩形导轨。为了保证加工精度，工作母机的框架刚性大大加强，横向溜板和滑枕铣头的自重显著增大，由此产生了一系列问题： 

1、横向溜板和滑枕铣头的自重全部加载到了横梁基准导轨上，大大增加了横梁基准导轨支撑面的负荷，易造成导轨变形。

2、随着机床的运行，在横梁基准导轨支撑面受到极大压力的情况下，横梁与横向溜板之间的镶条磨损加剧，严重影响机床的精度。 

3、横梁基准导轨支撑面与横向溜板间的压力增大，摩擦力随之增大，横向溜板驱动电机所需扭矩增大，造成了机床的额外负荷，影响机床的运行。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种横梁高承载卸荷装置，它可以解决横向溜板和滑枕铣头的自重全部加载在横梁基准导轨易造成导轨变形的问题。 

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种横梁高承载卸荷装置，包括有横向滑板，所述横向滑板上开设的斜孔内装有滚动块支架，所述滚动块支架与所述横向滑板的斜孔间隙配合；所述滚动块支架上端设有导向轴，该导向轴的一端伸入所述滚动块支架内并与设在所述滚动块支架底端端部的的滚动块固定连接，所述滚动块与装在横梁上道轨上的横梁导轨钢带连接，所述导向轴另一端通过调整螺母套接有弹簧，所述调整螺母与其外的支撑套螺纹连接。 

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述横向滑板的斜孔轴线与水平线夹角为a, a为75°；所述导向轴通过销轴固定在所述滚动块支架上 

进一步的：所述支撑套为T形套，所述弹簧为碟型弹簧。  

由于采用上述技术方案 ，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型极大的减小横梁基准导轨的压力，可将横向滑板和滑枕铣头的自重80%以上卸荷在指定钢导轨上，使横梁受力均匀分布，减小横梁变形。

2、本实用新型降低横梁与横向滑板之间的镶条磨损；同时运动形式由滑动变为滚动，降低横向溜板拖动力，最终提高机床精度。 

附图说明  

图1是本实用新型剖面示意图。

图2是本实用新型应用在机床横向滑板的俯视示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1所示的横梁高承载卸荷装置，在横向滑板8上开设的孔轴线与水平线夹角为75°的斜孔内下端安置有滚动块支架7，滚动块支架7与所述横向滑板斜孔间隙配合；导向轴2一端伸入滚动块支架7并在端部与压在横梁导轨钢带10上的滚动块9固定连接，导向轴2另一端与调整螺母3连接，调整螺母3安装在与横向滑板8固定连接的支撑套4上，支撑套4为T形套，作为整套机构的着力点；调整螺母3通过螺纹连接在支撑套4上，碟型弹簧5安装在调整螺母3与滚动块支架7之间。所述导向轴2通过销轴6固定在滚动块支架7上。

如图2所示，相同三套横梁高承载卸荷装置机构通过导向键1定位，防止滚动块在运动过程中发生偏转，通过旋转调整螺母3调节碟型弹簧5的压缩量，改变横向滑板8卸荷重量的大小，卸荷重量通过滚动块9将重量传递在横梁导轨钢带10上，通过此种装置可将横向滑板的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小横向滑板的驱动力，实现将横向滑板和滑枕铣头的自重80%以上卸荷在横梁导轨上。