[实用新型]预应力混凝土管桩抱箍式机械快速接头

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土管桩，尤其涉及一种预应力混凝土管桩抱箍式机械快速接头。

背景技术

预应力混凝土管桩具有单桩承载力高、施工速度快、成本低等优点，已得到了广泛的使用。管桩现场施工时，一般均要接桩一至三次，目前多数工程是采用传统的人工焊接，要求先对称点焊4-6点，在进行对称施焊，焊缝应该连续饱满，不得有夹渣或气孔，施焊层数应在两层以上。这种焊接方法受天气和操作人员水平影响大，质量难以保证，焊接每个接头一般约20分钟，待焊缝自然冷却8分钟后才能继续施工，其接桩技术耗用时间过多，极大的影响了施工效率；而且焊接质量不好控制，容易出现接头质量问题。

目前使用的一种机械快速接头，是加大端板直径，使端板的外径比管桩大5mm；同时加厚端板的裙板到不小于12mm，采用机加工的方法在裙板上钻螺栓孔，管桩连接时，通过两片中间带凹槽的半圆形钢板将管桩端板抱住，通过螺栓将钢板固定在裙板上，实现管桩的机械连接。这种工艺方法主要存在三点不足之处：（1）要在裙板上钻螺栓孔，裙板必须有一定的厚度，一般不小于12mm，不仅浪费了钢材，增加了管桩生产成本，而且还增加了管桩端板及裙板的总重量，使管桩生产过程中端板及裙板与钢筋笼组装时，工人搬动端板很困难，降低了生产效率；（2）裙板生产制作时，需在其上进行冲钻螺孔、攻牙，洗孔、打磨等多道工序，螺栓孔的定位及尺寸大小还必须非常精确，使得裙板制作十分复杂，需要在专门工厂通过精加工完成，增加了裙板的制作费用；（3）在现场接桩施工过程中，上、下两节桩裙板上的螺栓孔必须对齐，需要多次调整上、下桩的位置，施工难度大，耗时间长，不够方便快捷。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、成本低、工作效率高、质量可靠的预应力混凝土管桩抱箍式机械快速接头，采用传统的薄裙板即可保证管桩的强度和接桩质量，这节约了用钢量，达到了节省成本的目的。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种预应力混凝土管桩抱箍式机械快速接头，包括管桩端板，所述管桩端板外圆设有等腰梯形的凸缘，其特征是：所述管桩端板周边外圆设有快装连接机构，所述快装连接机构包括两只半圆形钢抱箍和紧固螺栓，所述两只半圆形钢抱箍内圆设有与管桩端板外圆上凸缘匹配的凹槽，所述两只半圆形钢抱箍内圆与管桩端板周边外圆匹配，所述两只半圆形钢抱箍两侧壁分别设有连接耳，所述连接耳与半圆形钢抱箍构成整体，其横截面形状呈“Ω”，所述连接耳设有螺栓孔，所述螺栓孔贯穿紧固螺栓。

所述两只半圆形钢抱箍的连接耳上插接有连接框板，所述连接框板上设有螺栓过孔，所述螺栓过孔与连接耳螺栓孔位置对应。

所述连接框板的内壁插接宽度≥两只半圆形钢抱箍连接耳扣合后的厚度。

所述连接耳的螺栓孔数量为2-4个，所述连接框板上的螺栓过孔与连接耳的螺栓孔数量对应。

有益效果：机械快速接头避免了现场焊接作业，操作无技术难度，工业化生产的裙板、端板质量可靠，接桩强度有保证，所需时间短，可以有效提高施工效率和质量。采用在端板外端打入螺栓，保留传统薄裙板厚度即可保证管桩的强度和接桩质量，节约了用钢量，达到了节省成本的目的。本实用新型只需在端板外端各打4个螺栓孔并通过回字形夹板紧固即可，其工作量较小且易于实现。上、下两节管桩调整到一条直线上即可，不用对准上、下节管桩裙板的螺栓孔位，提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是A-A视图；

图中：1-上节管桩，2-下节管桩，3-连接框板，3-1、螺栓过孔，4-螺栓孔，5-管桩端板，5-1、凸缘，5-2、凹槽，6-钢抱箍，6-1、连接耳，7-紧固螺栓。

具体实施方式