[实用新型]一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于钢铁厂优化棒材生产线切分导卫设备，特别是一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置。

背景技术

棒材厂切分轧制是在轧制过程中把一根钢坯利用孔型的作用，轧成具有两个或两个以上相同形状的并联轧件，再利用切分设备或轧辊将并联轧件沿纵向方向切分成两个或两个以上的单根轧件。切分导卫的主要作用是将从切分孔型出来的红条撕开，顺利将其引入下一道次的导卫中。

目前，钢铁厂棒材生产线轧制Φ14mm×2、Φ16mm×2、Φ18mm×2等规格使用切分轮楔形角度为90°度，轧制不到500吨就因切分轮角度发生一次堆钢事故。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，该装置结构合理紧凑、实用，可使轧制生产线堆钢事故率降低，作业率高，成品速度得到提高。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种棒材生产线切分导卫的切分轮装置，包括固定在切分导卫上的切分轮，及设置在所述切分轮上的双圆轧件，所述双圆轧件之间连接有并联轧件的连接带，其中：所述固定在切分导卫上的切分轮相对于双圆轧件的楔形角度设置为92.8°。

所述切分轮中部设置有轴承孔，沿切分轮的外表面设置有呈凸起的切分楔，双圆轧件被所述切分楔相切，所述切分楔凸起的锥面相交的角度为92.8°。

本实用新型具有下述特点：

棒材生产线轧制Φ16mm×2、18mm×2、20mm×2等规格两线切分轧制，应用切分轮楔形角度为92.8°度，轧制一周不发生一次堆钢事故，事故率低、作业率高，成品速度在18m／s时最高班产能达到1500t，成材率为96．8％(全定尺交货)，并能维持均衡日产4200t，切分轮楔形角度对切分轮和稳定切分轧制起着重要作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型切分轮切结构示意图。

图3为本实用新型切分轮切分轧件力学分析图。

图中：1、切分轮；2、连接带；3、双圆轧件；4、切分契；5、轴承孔。

具体实施方式

本实施例的结构如图1所示，主要由三部分构成，分别为切分轮1、连接带2、双圆轧件3。切分轮1固定在切分导卫上，是其重要部件，双圆轧件3经过轧辊孔型切分为连接带2的并联轧件，然后，经过切分导卫的切分轮1将从切分孔型出来的红条撕开，顺利将其引入下一道次的导卫中。其中，作为对现有结构的改进，本实用新型将切分轮1楔形角度设置为92.8°。

如图2所示，切分轮1中部设置有轴承孔5，沿切分轮1的外表面设置有呈凸起的切分楔4，双圆轧件3被切分楔4相切，切分楔4凸起的锥面相交的角度为92.8°。

制作好本发明装置后，首先把切分轮1固定在切分导卫上，切分导卫安装在轧机的导卫梁上，调整轧辊和导卫的对中度、开口度，固定好导卫，轧件从K4孔到K3孔中，把一根钢坯利用孔型的作用，轧成具有两个或两个以上相同形状的并联轧件，再利用切分设备或轧辊将并联轧件沿纵向方向切分成两个或两个以上的单根轧件。

在轮式切分法中，最后进行的对轧件薄而窄的连接带的撕开工作是由切分轮完成的。切分轮剖分轧件的条件为：∑F分=S·σb式中，∑F分为水平分力之和；S为连接带的面积；σb为抗拉强度。

轧件在顶切分孔型与切分孔型中，已完成压下定位和面积分配，因此切分轮切分的效果仅与切分轮顶角的选择和生产调整有关。切分轧制中要使切分轮能顺利撕开切分连接带，并尽量减少毛刺，以利于成品质量的控制。如图3所示，分析轧件在切分轮间的受力情况可以看出，切分轮的两个外缘只对轧件中间连接体的上下方向有压下N_Y；压下的主要作用是产生足够撕开轧件(沿F_Z方向)的水平分力N_X,上下楔角基本上不会使轧件产生塑性变形。

中间连接体在X轴上受拉，在Y轴、Z轴上受压，极易满足剖切公式，实现切分目的。此外，轧制稳定后，轧制剩余摩擦力的产生，会使f_Z方向的力增大，轧制更稳定，切分效果更好。在孔型切分楔顶角选择大于60°情况下，切分轮顶角一般选择大于90°，这主要是根据现场的轧制需要，棒材厂选用切分轮顶角的初始角度为90°，后为进一步满足切分连接带撕开顺利、毛刺最少的要求，将角度改为92.8°，经过试轧，效果很好。

本实用新型可以有效避免切分轮不耐用，导致轧件过早堆钢。