[实用新型]内圈夹取上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体涉及内圈夹取上料机构。

背景技术

随着国民经济的发展和国家对汽车行业的支持，国内大小轴承企业如雨后春笋般发展起来，因而轴承行业竞争越来越激烈，如何提高产品产量、降低生产成本，提高企业生产水平，提高企业的装备技术水平，已急迫地摆在所有轴承制造企业面前。国内对圆锥滚子轴承自动装配技术的研究较少、起步较晚，目前圆锥轴承全自动组装机对大多数企业来说还处于开发阶段，并且造价昂贵，技术难度大。目前国内只有少数企业开发了圆锥轴承全自动组装机，而大多轴承企业都是采用人工和半自动设备，组装效率低下，且产品性能不稳定。圆锥轴承自动组装机包括保持架输送系统、落珠出料一体系统、压合系统、内圈输送系统、内圈夹取上料机构等，现有的圆锥轴承自动组装机大大加快了装配效率，但是仍然不能满足企业高效的需求，并存在着工作时结构不稳定等缺点。现有的圆锥轴承自动组装机内圈夹取上料机构结构复杂、装配效率低、工作性能不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供内圈夹取上料机构，设计合理，结构稳定，能够大大提高装配效率，能够使设备的工作性能保持稳定。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：内圈夹取上料机构，包括移动板、设在移动板一侧用于推动移动板做往复运动的汽缸。

作为优选，所述移动板包括左移动块、设在左移动块右侧与左移动块配合夹取的右移动块，从而使夹取更加方便。

作为优选，所述左移动块上设有左支撑柱，所述右移动块上设有与左支撑柱配合夹取的右支撑柱，从而在实现快速夹取内圈的同时使设备的结构尽可能简化，加快了工作效率。

作为优选，所述左支撑柱与右支撑柱均采用半圆柱，从而适应于内圈的形状，避免了带棱角的支撑物件对内圈产生磨损。

作为优选，所述移动板两端设有滑道，从而大大加快了工作效率，同时使设备的工作性能更加稳定。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的内圈夹取上料机构，设计合理，结构稳定，能够大大提高装配效率，能够使设备的工作性能保持稳定，支撑柱采用半圆柱的设计适应了内圈的形状，避免了带棱角的支撑物件对内圈产生磨损，提高了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，移动板1、左移动块11、右移动块12、汽缸2、左支撑柱3、右支撑柱4、滑道5。

具体实施方式

如图1所示，内圈夹取上料机构，包括移动板1、设在移动板1一侧用于推动移动板1做往复运动的汽缸2，所述移动板1包括左移动块11、设在左移动块11右侧与左移动块11配合夹取的右移动块12，所述左移动块11上设有左支撑柱3，所述右移动块12上设有与左支撑柱3配合夹取的右支撑柱4，所述左支撑柱3与右支撑柱4均采用半圆柱，所述移动板1两端设有滑道5。

实际工作时，左移动块11与右移动块12相互靠拢，左支撑柱3与右支撑柱4配合插入内圈的圈孔内，左移动块11与右移动块12稍微分离，使内圈牢固地固定在移动板1上，汽缸2推动移动板1滑动至所需的位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了移动板1、左移动块11、右移动块12、汽缸2、左支撑柱3、右支撑柱4、滑道5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。