[实用新型]锂离子电池专用热聚合隔膜

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种锂离子电池专用热聚合隔膜，尤指用于二次电池或一次锂离子电池制作所用的隔膜材料。

【背景技术】

当前国际国内纯PVDF隔膜，因厚度大于80微米，短路率高，约为40％，因此已淘汰；纯PP类隔膜，电芯内部PP隔膜层、正极片层、负极片层独立分层，电池绕软，很多场合不能使用。而日本旭化成、东燃通用和美国Celgard生产的隔膜价格昂贵。

【实用新型内容】

为克服以上缺点，本实用新型产品所述的锂离子电池专用热聚合隔膜，其特征是：所述热聚合隔膜的中间层为支架薄膜，所述支架薄膜两面涂有热聚合熔胶浆料层。

所述的热聚合隔膜的厚度为0.002-0.13MM。

所述的支架薄膜宽度大于等于3mm，成条状。

所述支架薄膜为PP膜层或PE膜层，或者为PP、PE、PP依次叠置而成的薄膜层。

所述热聚合熔胶浆料层的厚度为0.001mm到0.03mm，所述支架薄膜的厚度0.001到0.1MM；

本产品通过PVDF等热聚合熔胶聚合物将电芯内部PP隔膜层、正极片层、负极片层粘合为一个整体，电池硬如石头，洛氏硬度达到30度，解决了电池绕软的缺陷。本产品对电池其它性能没有影响；本产品热聚合熔胶涂层很薄，3-5微米，对电池工艺没有改变。

【附图说明】

图1为本实用新型产品截面示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，中间支架薄膜1为PP膜层，或PE膜层，或由PP/PE/PP叠置而成的膜层，支架薄膜1是由挤压机挤出制成，两侧是热聚合熔胶浆料层2，聚合熔胶浆料层2是将PVDF、PE等热聚合熔胶粉料用NMP、丙酮等类溶剂高速搅拌溶解，制成熔胶浆料；将熔胶浆料涂布在PP或PE或PP/PE/PP支架薄膜2两面，然后烘干制成。

整个产品的制造工艺条件依次如下：

1、挤压机挤出PP或PE或P/PE/PP中间支架薄膜；

2、将PVDF、PE等热聚合熔胶粉料用NMP、丙酮等类溶剂高速搅拌溶解，制成熔胶浆料；

3、将熔胶浆料涂布在PP或PE或PP/PE/PP支架薄膜两面；

4、将浆料烘干制成热聚合隔膜薄膜卷料。

5、分切成各种宽度规格的成品热聚合隔膜卷料包装出货。

本实用新型产品在热压工序产生的高温高压下，热聚合熔胶材料薄膜层聚合化为聚合物层，聚合物层将支架PP、正极极片、负极极片融合为一个整体，避免了电池绕软、隔膜过厚容量低、短路率高等不能工业化生产等缺陷，是锂电池行业迄今为止最硬的隔膜材料。本产品填补国内外锂离子电池隔膜短路率高、容量低、硬度低而绕软等缺陷，填补设计的空白，为国内外全面发展动力电池汽车战略提供保障；本产品具备优异的经济效益和社会效益。