[实用新型]一种激光双面打标治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及雕刻标识技术领域，特别是一种激光双面打标治具。

背景技术

现有技术中，采用激光打标机给零件雕刻标识时，一般都是先把零件一个个固定在治具上，激光进行打标，当需要给零件双面进行打标时，只能先打好一面以后再取下零件一个个翻转过来再对另一面进行打标，这样比较浪费时间，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前激光打标机对零件进行双面打标时，浪费时间且工作效率低的问题，而提供的一种激光双面打标治具。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种激光双面打标治具，包括固定设置在激光打标机工作台面上的挡板，所述激光双面打标治具还包括相互配合的呈长方体的治具上模板和治具下模板，所述治具上模板的顶面设置有若干个放置工件的定位槽，所述治具下模板在所述定位槽相对应的位置设置有凸块，所述治具上模板的底面在工件需打标的相应位置上还设置有容许激光光线通过的通孔。

优选地，在所述治具上模板的边缘设置有若干个定位孔，在所述治具下模板相对应的位置设置有与所述定位孔配合的定位凸块。

优选地，所述治具上模板和所述治具下模板的侧面分别设置有手柄。

优选地，所述治具上模板和所述治具下模板采用电木制成。

本实用新型的有益效果在于：一种激光双面打标治具，包括固定设置在激光打标机工作台面上的挡板，所述激光双面打标治具还包括相互配合的呈长方体的治具上模板和治具下模板，所述治具上模板的顶面设置有若干个放置工件的定位槽，所述治具下模板在所述定位槽相对应的位置设置有凸块，所述治具上模板的底面在工件需打标的相应位置上还设置有容许激光光线通过的通孔；当要对工件进行激光打标时，先把工件一个个排在治具上模板的定位槽上，然后把放好工件的治具上模板紧贴着挡板开始对工件的一面进行激光打标，该面打标完成后，把治具下模板与治具上模板对应合紧、翻转、紧贴着挡板后激光通过治具上模板的底面的通孔对工件的另一面进行激光打标，采用本实用新型的一种激光双面打标治具，对需进行双面打标的工件进行打标时，只需进行一次摆放就可实行双面打标，从而节约了摆放工件的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的放置在工作台上的结构示意图；

图2为治具上模板顶面的结构示意图；

图3为治具上模板底面的结构示意图；

图4为治具下模板的结构示意图；

图5为治具上模板和治具下模板配合后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种激光双面打标治具，包括固定设置在激光打标机工作台面1上的挡板2，激光双面打标治具还包括相互配合的呈长方体的治具上模板3和治具下模板4，治具上模板3的顶面设置有若干个放置工件的定位槽31，治具下模板4在所述定位槽31相对应的位置设置有凸块41，治具上模板3的底面在工件需打标的相应位置上还设置有容许激光光线通过的通孔32。

在使用过程中需把治具上模板3和治具下模板4合紧、翻转，为使治具上模板3和治具下模板4容易合紧且合紧位置较准确，不容易错开，如图3和图4所示，在治具上模板3的边缘设置有三个呈三角形分布的定位孔33，在治具下模板4相对应的位置设置有与定位孔33配合的定位凸块42。当然定位孔33的位置也可以根据治具上模板3的具体情况设置在治具上模板3的中间或者其它位置，定位孔33的数量也可以相应的增加，且定位孔33和定位凸块42可以在治具上模板3和治具下模板4上混合设置，例如在治具上模板3上设置两个定位孔33和一个定位凸块42，在治具下模块上相应位置设置两个定位凸块42和一个定位孔33。

治具上模板3和治具下模板4的侧面还分别设置有手柄341，设置手柄341的目的是为了方便分开治具上模板3和治具下模板4，这样可以加快工人操作的速度，提高工作效率。在本实施例中，挡板2、治具上模板3和治具下模板4采用耐高温、强度高的电木制成。

当要对工件进行激光打标时，先把工件一个个排在治具上模板3的定位槽31上，然后把放好工件的治具上模板3紧贴着挡板2开始对工件的一面进行激光打标，该面打标完成后，把治具下模板4与治具上模板3对应合紧、翻转、紧贴着挡板2后激光通过治具上模板3的底面的通孔32对工件的另一面进行激光打标。

综上所述，本实用新型的一种激光双面打标治具操作简单，且对需进行双面打标的工件进行打标时，只需进行一次摆放就可实行双面打标，从而节约了摆放工件的时间，提高了工作效率。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。