[实用新型]固体颗粒灭菌设备

说明书

技术领域

本专利技术属于生物医药领域，具体来说涉及生物医药的固体颗粒灭菌设备。 

背景技术

许多过程需要对固体颗粒进行灭菌处理。过去灭菌工艺主要采用加热或化学法，加热方法使得细菌酶在加热过程中灭活。这种工艺有它的局限性，即当原料中活性成分对热有热敏作用或者相关有效成分不耐热，加热就会导致生物材料活性成分损失，甚至活性成分遭受破坏。化学法由于需要溶剂以及加入相关的试剂，容易形成污染，这种污染在有些时候必须避开。 

为了避免以上现象发生，本专利技术采用非热灭菌控制技术，使得原料细菌酶活性灭活，同时其他活性成分在该过程中不会因为热作用受到影响。 

非热过程在不加热的工艺条件下控制细菌酶的活性，因此，该法可使生物材料活性成分得以最大限度的保留，属于一较好的处理工艺。 

但是，非热灭菌处理大多涉及到液体，对固体颗粒的灭酶处理存在许多问题，固体颗粒粒子小，离子表面灭菌工艺难以实施，一般只可采用辐射处理，由于辐射处理会带来一些未知的生物效应，因此，许多场合也会避免采用辐射处理生物产品。由此，固体颗粒的非热灭酶处理一直难以有好的方法。 

目前灭菌气体对颗粒灭菌方法有流化床固体颗粒灭菌方法，但是，该工艺的局限性也是显然的，颗粒粒径的大小受到限制，粒径太小，流化床里颗粒会随气体逸出而排出流化床，达不到颗粒完全灭菌的目的。本专利为了克服以往技术的不足，发明了适合各类颗粒粒径情况的灭菌设备。 

发明内容

本实用新型目的为了实施对固体颗粒的灭菌，特别是颗粒粒径小于100微米的为此，采用了灭菌气体与循环流化床系统对颗粒实施灭菌。同时，该装置可以实现连续化作业。 

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：它与现有工艺的区别在于：系统由循环流化床组成，在流化床的一侧设有灭菌气源供给系统，灭菌气源出口与供气装置入口相连，供气装置出口与循环流化床气流下入口相连。灭菌所用气体为臭氧或相关气体，为了保证颗粒灭菌需要，循环流化床流化室作为颗粒与灭菌气体接触并灭菌的工作空间，颗粒在该空间与灭菌气体充分接触灭菌。 

工作原理：颗粒由循环流化床物料入口进入流化室，灭菌气体由循环流化床下入口进入，颗粒悬浮并与灭菌气体接触，循环流化床由于设有内或外循环装置，颗粒在流化室不会被气流带出流化室，灭菌后颗粒由循环流化床物料出口排出。 

本实用新型另一改进在于：循环流化床另一侧设有分离机，分离机用于对流出流化床气体与固体颗粒的分离，分离机一侧设有泵，该泵将灭菌气体打回并循环使用。 

本实用新型的有益效果是：灭菌颗粒在灭菌气体中被灭菌，同时，由于采用了循环流化床作为灭菌装置，颗粒在灭菌中不会随气流逸出，该灭菌装置可以有效地应用于颗粒的灭菌。 

附图说明：

图1为本实用新型实施例。 

具体实施方式：

为了便于说明，以下采用附图的方式说明： 

具体实施例如图1所示，一种灭菌装置系统，该系统所用气体为臭氧或相关灭菌气体，装置由循环流化床1、灭菌气源9、供气装置6、分离机10、泵11组成。灭菌气源9设有灭菌气体，灭菌气源9通过管 道与供气装置入口7相连，供气装置出口8通过管道与循环流化床气流下入口2相连，灭菌气体通过入口进入循环流化床1，而物料则从循环流化床物料入口4进入流化床，由于循环流化床1可使得颗粒在床中流化并能在流化床中不断循环，臭氧或其他灭菌气体将与物料充分接触并对颗粒灭菌，颗粒灭菌后由循环流化床物料出口5排出。循环流化床气流上出口3则通过管道与分离机10相连，气体与少量物料颗粒料通过分离机10排料口排出，分离机10出口通过管道与排气泵11相连，排气泵11的出口通过管道连接到供气装置的入口7，使得气体循环使用。 

使用时，灭菌气源9通过管道为供气装置6提供灭菌气体，该气体为臭氧或者其他灭菌气体如：甲醛、L环氧乙烷、环氧乙烷等。供气装置6通过管道为循环流化床1提供颗粒灭菌气体。颗粒通过循环流化床物料入口4进入床体，并形成悬浮颗粒床，颗粒在灭菌气体的流动中不会逸出颗粒床面，循环流化床1内或外循环气固分离装置将该颗粒由循环回路送回到颗粒床中不断循环。灭菌气体通过悬浮颗粒床由循环流化床气流上出口3进入分离机10，少量随气体逸出颗粒分离后由分离机10出口出来，气体则由泵11打回气源处循环使用。